軋機(jī)軸承是軋機(jī)中的重要部件，也是軋機(jī)的主要易損件，其作用是支承轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥，承受由軋輥傳來(lái)的軋制力，并保持軋輥在機(jī)架中的正確位置。軋機(jī)軸承質(zhì)量的好壞和壽命的長(zhǎng)短對(duì)軋制成本有重要影響。作為軋機(jī)的關(guān)鍵部件，如果因軸承在檢修周期內(nèi)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致停產(chǎn)，會(huì)給生產(chǎn)廠帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

山西永鑫生重工股份有限公司三十年前就已進(jìn)入鍛件制造行業(yè)內(nèi)，生產(chǎn)的軋機(jī)軸承質(zhì)量可控、價(jià)格合理、交貨及時(shí)，產(chǎn)品出口韓國(guó)、日本、俄羅斯、巴西等多國(guó)。

研制軋機(jī)油膜軸承主要零件，并非易事，從材料選擇、工藝路線、加工方法到專用工裝設(shè)計(jì)與制造等有著一整套的工作程序。從材料選擇上，要考慮到錐套與減摩材料的配對(duì)，錐套的鍛造工藝性，襯套鋼套與減摩材料的結(jié)合，鋼套的工藝過(guò)程；從工藝路線上，要滿足錐、襯套的技術(shù)要求，同時(shí)還要利用已有加工設(shè)備，這本身需要理論與實(shí)踐的很好結(jié)合，比如，在鋼套的內(nèi)表面如何進(jìn)行物理(包括機(jī)加工)與化學(xué)處理，才能增加結(jié)合力；在加工方法上，錐套與襯套是民品中加工精度最高的，錐套表面粗糙度為Ra0.05μm(襯套為Ra0.2μm)，幾何精度高，變形難以控制，表面粗糙度低，必須進(jìn)行超精加工，表面不允許出現(xiàn)多棱柱、螺旋、振紋等；專用工裝的設(shè)計(jì)與制造，也是很重要的，是實(shí)現(xiàn)加工方法，保證加工精度的關(guān)鍵。

為了防止軋機(jī)軸承出故障，軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)軸承的檢查非常重要。永鑫生重工建議您，按照工藝規(guī)程要求，定期對(duì)軸承進(jìn)行聽、觀察和測(cè)量。聽就是使用規(guī)定器械一端對(duì)著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有撞擊聲和機(jī)械摩擦聲；觀察就是對(duì)運(yùn)行環(huán)境、安裝位置、震動(dòng)偏移、潤(rùn)滑等情況進(jìn)行觀察，是否存在不良環(huán)境；測(cè)量就是用溫度計(jì)、測(cè)振儀對(duì)軸承座進(jìn)行定量檢測(cè)。通過(guò)以上方法，可確定出軸承在運(yùn)行中是否處于正常狀態(tài)，然后采取相應(yīng)措施防控風(fēng)險(xiǎn)。