【摘要】 某企業(yè)管材注塑機擠出機減速機齒輪軸發(fā)現(xiàn)磨損問題，采用福世藍高分子復(fù)合材料技術(shù)對磨損軸徑進行了尺寸修復(fù)，并達到了企業(yè)的使用要求，為企業(yè)大大降低了檢修成本和停機時間，得到了企業(yè)的高度認可。

【關(guān)鍵詞】軸磨損修復(fù)、注塑機、擠出機、減速機、福世藍、在線修復(fù)技術(shù)

一、應(yīng)用背景

此設(shè)備為比利時進口巴頓菲爾管材注塑機擠出機減速機，2級傳動，損壞部位為輸出軸軸承位磨損，單邊磨損量為0.3mm，轉(zhuǎn)速200r/min，軸承型號SL182916。此減速機造價相對較高，使用壽命相對國產(chǎn)減速機較長，同時對其日常維護的要求更高，一旦維護過程出現(xiàn)問題或者長期使用造成金屬疲勞，將造成減速機部件受損。由于缺少備件，從國外發(fā)送備件的費用和周期分別為數(shù)萬元和半年以上時間，給企業(yè)安全生產(chǎn)造成重大隱患。

二、減速機齒輪軸軸承位磨損的修復(fù)方法分析

1、傳統(tǒng)修復(fù)方法

由于磨損量較小，軸頸較細，傳統(tǒng)修復(fù)工藝堆焊后機加工修復(fù)，此工藝易產(chǎn)生不均勻熱應(yīng)力或者熱變形，對軸本身跳動度產(chǎn)生非常大的影響，甚至導(dǎo)致軸的斷裂，所以對于一些加工精度比較高的軸不得采用補焊機加工的工藝。更換備件：對于進口設(shè)備的備件，國內(nèi)往往沒有庫存，需要從國外購買，這樣不僅備件成本高，且周期長，給企業(yè)生產(chǎn)帶來極大的停產(chǎn)損失。

2、高分子復(fù)合材料修復(fù)方法

福世藍修復(fù)工藝一般會根據(jù)不同磨損情況、設(shè)備參數(shù)來匹配不同修復(fù)方案。常見的修復(fù)工藝有：部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)工藝、模具修復(fù)工藝、機加工修復(fù)工藝等。利用高分子復(fù)合材料高分子復(fù)合材料具有極高的耐壓強度和粘結(jié)力，且高分子復(fù)合材料具有金屬所不具備的“退讓性”，不僅能夠保證修復(fù)后100%的配合面，而且能夠很好的滿足運轉(zhuǎn)工況的需求。修復(fù)工藝操作簡單，“涂抹材料—機加工”便可有效的保證修復(fù)精度，且不會產(chǎn)生熱應(yīng)力集中，對軸本身不會產(chǎn)生任何影響。

采用高分子復(fù)合材料修復(fù)的步驟：

（1）首先現(xiàn)場測量軸的實際尺寸，再次確認單邊磨損尺寸；

（2）預(yù)車一刀，使得單邊磨損量為0.8mm，并對表面粗化處理；

（3）使用無水乙醇（99.7%）清洗表面；

（4）按照2:1調(diào)和福世藍2211F高分子材料，直至無色差；

（5）涂抹2211F高分子材料，分多次涂抹，材料厚度要大于軸的基準尺寸，留出加工余量；

（6）自然固化或者加熱固化（加熱溫度保持在40~60℃）；

（7）材料固化后，機加工出軸的基準尺寸，過盈量保持在0.01~0.03mm，軸頭倒角；

（8）熱裝軸承。

當(dāng)今形勢下，在技術(shù)條件允許的情況下使用高分子復(fù)合材料技術(shù)針對設(shè)備的傳動部位磨損問題進行修復(fù)，既符合當(dāng)前“再制造”形勢的要求，又可以縮短企業(yè)停機時間、節(jié)約更換成本，達到為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益的目的。