白銀氣箱脈沖除塵器出售，氣箱脈沖袋式除塵器應用范圍

特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(tǒng)，也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應改變；

氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)特點

氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。

氣箱脈沖袋式除塵器由以下各部分所組成：

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設有濾及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

氣箱脈沖布袋除塵器的維護、檢修

除塵器能否保持長期高效地運行，日常維護保養(yǎng)是至關(guān)重要的。

1.日常維護

(1)設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

(2)管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

(3)減速機、輸送裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。

(4)儲氣罐，氣源三連體中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3—6個月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

(5)電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除；如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。

(6)使用定時式清灰控制器的，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整；使用定壓式清灰控制器，應定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓器是否堵塞，并進行清理。

(7)全部檢修門上的密封條如有損壞或老化，應及時更換，正常一般更換周期為一年。

(8)定期測定工藝參數(shù)：如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

(9)定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。

(10)開機時，應先接通壓縮氣源至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設備，應先啟動下游設備。

(11)停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備內(nèi)的潮氣和粉塵。

(12)停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮氣源，以保證提升閥處于開啟狀態(tài)。

2.可能發(fā)生的故障及排除辦法

（1）運行阻力大

原因可能是：①煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；②脈沖閥不工作；③脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉；④壓縮氣源壓力太低；⑤一個或多個提升閥處關(guān)閉狀態(tài)；⑥工藝選型問題。

排除方法：

①堵塞漏風，提高煙氣溫度；②清理或更換；③檢查提升閥或清灰控制；④檢查氣路系統(tǒng)及氣源；⑤檢查提升閥或清灰控制器；⑥與我公司聯(lián)系。

（2）運行阻力小

原因可能是：①工藝系統(tǒng)不工作：②濾袋破損：③測壓裝置失靈。

排除辦法：①恢復工作；②此時可見排放濃度增加，應更換或修補濾袋；③更換修理測壓裝置。

（3）脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物（尤其膜片過臟）；③電磁閥線圈燒壞；④壓縮氣源壓力太低。排除辦法：①恢復供電，修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換；④檢查氣路系統(tǒng)及供氣壓力。

（4）提升閥不工作

原因及排障辦法同脈沖閥。

（5）濾袋的修理和更換

一般情況下，濾袋是逐漸磨損的；引起磨損的主要原因是粉塵的磨損力，高溫引起的濾料變質(zhì)和化學物質(zhì)的腐蝕；當粉塵的磨損力很強時，濾袋底部磨損最嚴重，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。

除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別濾袋發(fā)生小面積破損時，可以用舊的濾袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。

當大部分濾袋損壞時，應進行全部更換，更換濾袋最好在除塵器停止工作時進行，此時應將清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸濾袋，拆卸時，先將袋籠取出，然后將濾袋上口的彈簧卷捏成凹形，向上拉出濾袋；安裝新濾袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈，安裝濾袋、袋籠的方法見第四節(jié)“安裝和調(diào)試”。

如更換濾袋時，除塵器不能停止工作，則應將各個室分別離線隔離，然后分室進行更換濾袋，被隔離的室，應是提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時脈沖閥不工作（為保險起見，可將脈沖閥電源切斷）。

脈沖布袋除塵器plc除塵器控制箱，可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，簡稱PLC，也可稱可編程控制器）是一種專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的數(shù)字運算電子系統(tǒng)，綜合了計算機、自動控制、通訊等現(xiàn)代科技的一種新型工業(yè)自動控制裝置，能長期在惡劣的工業(yè)環(huán)境中可靠運行；編程簡單，使用方便，只需修改軟件就能改變或增加控制功能，可以滿足用戶的特定要求；同時還具有很強的輸入輸出接口，既能處理數(shù)字量，又能處理模擬量；在結(jié)構(gòu)上采用了模塊式的組合結(jié)構(gòu)，很容易與其它設備或計算機系統(tǒng)（如DCS、FCS等）組成集中控制系統(tǒng)。

我公司引進國外先進的PLC，研制開發(fā)了LY低壓長袋離線除塵器PLC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)克服了驅(qū)動部分采用接觸器、繼電器所引起的可靠性差、保護功能差等缺陷，它在技術(shù)特性、應用功能等方面與我公司除塵器低壓控制系統(tǒng)有較強的互補性，能滿足不同用戶的多種需要。

PLC選型及系統(tǒng)硬件構(gòu)成

在PLC選型上，經(jīng)過反復的對比，選用了德國SIEMENS公司的SIMATIC S7-300系列可編程序控制器。SIEMENS公司是世界上較大PLC制造廠家之一，其產(chǎn)品的可靠性是眾所周知的。S7-300系列PLC提供了解決成套控制任務的能力和靈活性，具有功能豐富的指令集，高級的編程工具以及品種繁多的I/O模塊，能滿足各種行業(yè)的控制任務。S7-200系列PLC具有適用范圍廣，定時中斷、自檢功能、自定義故障中斷服務程序、網(wǎng)絡通訊功能等，使維護工作變得簡單。CPU根據(jù)控制點數(shù)要求，確定具體型號規(guī)格。