在塘玻璃設(shè)備的制造中焊接頭的可涂糖性是一個(gè)很關(guān)鍵的問題，許多爆瓷和究層缺南都發(fā)生在該部位。即使使用了捕玻璃專用的鋼材和密看性能優(yōu)良的瓷釉，如果沒有一個(gè)與之相適應(yīng)的涂搪性能良好的焊接接頭，仍然得不到高質(zhì)最的塘玻璃制品?？梢哉f，焊接接頭的質(zhì)量及其可涂搪性是制約搪玻璃設(shè)備質(zhì)量進(jìn)一步提高， 壽命進(jìn)一步延長，規(guī)格進(jìn)一步擴(kuò)大的主要瓶頸之一。 眾所周知，焊接接頭的涂搪性能往往要低于母材的涂搪性能，搪玻璃設(shè)備的焊接接頭部位易于產(chǎn)生各種搪玻璃缺陷和脫(爆)瓷，有時(shí)甚至?xí)l(fā)生“莫名其妙”的脫瓷。搪玻璃工作者一直都認(rèn)為焊縫中的氫是造成焊縫脫瓷的主要原因。但這個(gè)觀點(diǎn)又很難解釋以下現(xiàn)象:根據(jù)金屬學(xué)和金屬焊接的基本知識，當(dāng)焊件在焊后經(jīng)300C以上加熱時(shí)，只需1h,焊接接頭在焊接過程中所吸收的氫即可基本消除，焊接界稱之為消氫處理。由于搪燒的溫度要遠(yuǎn)高于消氫處理的溫度，所以，在搪燒加熱過程中，由焊接而溶解在焊接接頭中的氫已得到了充分的消除，且焊接接頭部位的脫(爆)瓷也大都不是以鱗爆的形式出現(xiàn)。那么，是什么原因造成焊接接頭部位的脫(爆)瓷?該如何去應(yīng)對?根據(jù)多年從事搪玻璃設(shè)備焊接的經(jīng)驗(yàn)，在進(jìn)行了初步的試驗(yàn)和分析后認(rèn)為，影響焊接接頭涂搪性的因素主要有以下幾點(diǎn)，任何有利于改善下列因素的措施都會(huì)對焊接接頭的涂搪性能產(chǎn)生積極有效的作用。