前言

本文件按照 GB/T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件是NB/T 47018《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》的第7部分。NB/T47018已經(jīng)發(fā)布了以下部分:

第1部分:采購?fù)▌t;

第2部分:鋼焊條;

第3部分:氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲:

第4部分:埋弧焊鋼煤絲和焊劑:

第5部分:堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑;

第6部分:鋁及鋁合金焊絲和填充絲;

第7部分:鐵及鎮(zhèn)合金焊絲和填充絲。

本文件代替NB/T 47018.7-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第7部分:及合金焊絲和填充絲》，與NB/T 47018.7-2011相比，除編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下:

a) 增加了 ER TA7ELI、ER TC4ELI兩個(gè)型號(hào)的焊絲和填充絲，并規(guī)定了其化學(xué)成分(見表1、表2);

b) 刪除了有關(guān)熔煉方法的規(guī)定(見4.3，2011版的 4.3.1)請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:NB/T 47018.7--2011:

本次為第一次修訂。

1 范圍

本文件規(guī)定了欽及欽合金焊絲和填充絲的牌號(hào)編制、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。本文件適用于承壓設(shè)備鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)煤和等離子弧焊及其他適合的熔化焊方法用欽及欽合金焊絲和填充么有能到用交體出的的

?

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用本文件:不注口期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 3620.1?鈦及鈦會(huì)金牌號(hào)和化學(xué)成分

GB/T 3623?及鈦合會(huì)

GB/T 4698( 所有部分）海綿鐵、欽及欽合金化學(xué)分析方法低倍組織檢驗(yàn)方法

GB/T 5168?鈦及鈦在金高低倍組織檢驗(yàn)方法

AWS A5.16?鈦和鈦谷金焊絲和填充絲

NB/T 47014?承服設(shè)備焊接工藝評(píng)定

NB/T 47018.1?承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件一第1部分:采購?fù)▌t

NB/T 47013.2?承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測

?

3 牌號(hào)

3.1

焊絲和填充絲按化學(xué)成分和使用場合進(jìn)行牌號(hào)分類。

?

3.2?牌號(hào)編制規(guī)則如下:

“R”表示適用于填充絲;“ER”表示既適用于焊絲，也適用于填充絲“E”表示適用于焊絲;“R”或“ER”后面的數(shù)字和英文字

4技術(shù)要求

4.1 承壓設(shè)備用鐵及欽合金焊絲和填充絲除應(yīng)符合 GB/T 3623 的規(guī)定外，還應(yīng)符合 NB/T 47018.1和本文件的規(guī)定。

4.2 及鉆合金焊絲和填充絲的牌號(hào)、狀態(tài)、直徑及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

欽及欽合金焊絲和填充絲的化學(xué)成分應(yīng)符合表 ?的規(guī)定，如從鐵及合金焊絲和填充絲成品4.3上取樣進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)時(shí)，其分析的允許偏差見表 3。

4.4 鉆及鉆合金焊絲和填充絲的橫向金相檢驗(yàn)(低倍)結(jié)果應(yīng)無裂紋、折疊、氣孔、分層、縮尾、金屬或非金屬夾雜物及其他影響使用的缺陷

4.5 及鐵合金焊絲和填充絲表面應(yīng)清清，光調(diào)，應(yīng)無毛刺、凹陷、劃痕、氧化皮、折疊以及其他影響使用的缺陷，應(yīng)無潤滑劑和其他外來物質(zhì)的污染。

4.6 焊縫金屬縱向彎曲試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉仲面上的焊縫金屬內(nèi)沿任何方向不應(yīng)有單條長度大于 3 mm 的開口缺陷，我樣金屬的棱角開日陷可不:但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)度應(yīng)十部缺欠引起的棱角開口缺陷的

?

5 試驗(yàn)方法

成分分析試樣采取成品分GB/T 4698(所有部5.1應(yīng)按分)的規(guī)定進(jìn)行。

5.2鐵及鐵合金焊絲和填充至寸檢驗(yàn)廠量其測Emm

5.3 鐵及鐵合金焊絲和填充絲的金相檢驗(yàn)(低信主按 GBT68的定進(jìn)行當(dāng)橫向金相檢驗(yàn)(低絲出現(xiàn)不應(yīng)有的缺陷時(shí)，可抽取有典型缺陷的焊絲充絲采用射線檢測。倍)發(fā)現(xiàn)焊絲或填充

5.4鐵及欽合金焊絲和填充絲的表面與宏觀質(zhì)量的碰查來團(tuán)目視檢驗(yàn)

5.5焊縫金屬射線檢測和彎曲性能檢驗(yàn)

5.5.1 試件制備

5.5.1.1 試件用母材按表4的規(guī)定執(zhí)行。

6?檢驗(yàn)規(guī)則

6.1?檢驗(yàn)項(xiàng)目

每批焊絲和填充絲均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸、金相檢驗(yàn)(低倍)、表面與宏觀質(zhì)量、焊縫金屬射線檢測和彎曲試驗(yàn)。

6.2取樣位置和取樣數(shù)量

6.2.1 每批焊絲和填充絲在成品上取樣進(jìn)行C、O、H和N含量分析，其他成分的含量以原鑄錠的分析結(jié)果報(bào)出，仲裁分析應(yīng)在焊絲和填充絲成品上取樣。

6.2.2 每批焊絲和填充絲任取 2卷(或根)，分別在每根的兩端各取1個(gè)試樣進(jìn)行橫向金相檢驗(yàn)(低倍)。

6.2.3 焊絲和填充絲應(yīng)逐根(卷)進(jìn)行尺寸、表面與宏觀質(zhì)量的檢查

7焊絲的纏繞

7.1 焊絲的供貨形式為帶內(nèi)撐的焊絲卷、焊絲盤，填充絲的供貨形式為帶內(nèi)支撐的卷狀、盤狀或直條。焊絲的供貨形式經(jīng)供需雙方協(xié)商一致后也可采用其他形式。

7.2焊絲和填充絲應(yīng)滿足在自動(dòng)或半自動(dòng)焊接設(shè)備中連續(xù)送進(jìn)的要求

7.3 每個(gè)焊絲卷、煤絲盤的焊絲應(yīng)是同一爐號(hào)連續(xù)長度的焊絲，焊絲的纏繞不允許有銳彎、扭結(jié)、波浪、嵌人、重疊，并可無阻礙地自由退繞。焊絲的外端應(yīng)固定并有標(biāo)記，明顯易找。7.4 當(dāng)焊絲有接頭時(shí)，應(yīng)予以適當(dāng)加工，以不影響其在焊接設(shè)備中均勻、連續(xù)地送進(jìn)。

8?包裝

8.1 焊絲和填充絲的內(nèi)包裝應(yīng)保證干燥，不受環(huán)境污染，防止銹蝕。

8.2 焊絲和填充絲的外包裝應(yīng)防止在運(yùn)輸和存放過程中損壞。

9產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

9.1 按本文件規(guī)定制造的焊絲和填充絲的內(nèi)外包裝、說明書以及質(zhì)量證明書上，應(yīng)標(biāo)有“承壓設(shè)備用鐵及欽合金焊絲(填充絲)”字樣和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)“NB/T 47018”，在內(nèi)包裝標(biāo)簽上也應(yīng)印有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

9.2 每根直條狀填充絲的端部用永久性印記標(biāo)示出牌號(hào)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，可根據(jù)具體情況適當(dāng)縮減字節(jié)。

9.3產(chǎn)品包裝上至少還應(yīng)包括如下內(nèi)容:

a焊絲或填充絲的牌號(hào)和商業(yè)牌號(hào);

b批號(hào)、爐號(hào);

c規(guī)格和重量。