廢舊鋰電池中的鈷、鋰和鎳等有色金屬都是重要的資源，也都具有極高的回收利用價值，因此需要對廢舊鋰電池進行回收，其中，廢舊鋰電池回收主要包括深度放電過程、破碎和物理分選等工藝，而在對廢舊鋰電池回收中，主要的是破碎和物理分選，當破碎和物理分選完成后，才能方便工作人員后續(xù)對廢舊鋰電池進行回收利用。

廢舊鋰電池破碎分選工藝，包括以下步驟：S1、一級破碎、S2、二級破碎、S3、三級破碎機、S4、分級篩分、S5、四級破碎：將混合物D送入四級破碎機破碎得到高密度的顆粒；S6、重力分選；高密度的顆粒送至圓振篩內(nèi)篩分得到黑粉和銅鋁混合物，銅鋁混合物送至第二重力分選機得到銅粉和鋁粉。本申請?zhí)峁┮环N低成本、高效率的破碎分選工藝，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)人工作業(yè)。

操作流程：

工作人員啟動雙頭電機，使刀片對廢舊鋰電池進行破碎，通過分選機構(gòu)，便于對不同大小的廢舊鋰電池進行分選，通過遮擋機構(gòu)可對下料口進行密封，防止廢舊鋰電池破碎時產(chǎn)生的碎屑飛濺出，進而提高了操作的安全性。限位塊與支撐架配合可對篩分盒進行限位，防止篩分盒在使用過程中移位，從而影響后續(xù)篩分盒對廢舊鋰電池進行分選。在刷子不斷地移動時，可將廢舊鋰電池推入過濾板，當濾板進行晃動時，可對過濾板上較大的廢舊鋰電池進行篩選，進而方便工作人員后續(xù)對破碎完成的廢舊鋰電池進行回收利用。

廢舊鋰電池中含有鈷、銅、鎳、鋁、鐵等多種有價值的金屬元素，如果隨意丟棄不僅會造成資源的嚴重浪費，也會給環(huán)境造成污染?，F(xiàn)有大多數(shù)人們都會先將廢舊鋰離子電池破碎，然后提取其中的金屬進行回收處理。