2022已更新（今日/動(dòng)態(tài)）Alloy 600加工緊固件材料

Alloy 600合金是鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿(mǎn)意的熱強(qiáng)性和高的塑性。

產(chǎn)品介紹：合金可以通過(guò)冷加工得到強(qiáng)化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

Alloy 600應(yīng)用領(lǐng)域：侵蝕氣氛中的熱電偶套管

Alloy 600氯乙烯單體生產(chǎn)：抗氯、氯化氫、氧化和碳化腐蝕

Alloy 600鈾氧化轉(zhuǎn)換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕

Alloy 600腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境

Alloy 600有機(jī)或無(wú)機(jī)氯化物和氟化物的生產(chǎn)：抗氯和氟氣腐蝕、核反應(yīng)堆、熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中及石油化工生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應(yīng)用中推薦使用合金600H以獲得較長(zhǎng)的使用壽命。

Alloy 600化學(xué)成份：

鎳Ni：小值72）

鉻Cr：小值14）大值17）

鐵Fe：小值6.0）大值10.0）

碳C：大值0.15）

錳Mn：大值1.0）

硅Si：大值0.5）

銅Cu：大值0.05）

鋁Al：大值0.3）

鈦Ti：大值0.3）

硼B(yǎng)：大值0.006）

磷P：大值0.015）

硫S：大值0.015）

物理性能：密度8.47g/cm3、熔點(diǎn)1354-1413℃

機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度(MPA)：RmN/mm2；550-690Mpa

屈服強(qiáng)度（MPA)：RP0.2N/mm2；205-345Mpa

延伸率：A5%、35-55

根據(jù)不同的形式和條件，合金產(chǎn)生的強(qiáng)度和硬度是不同的。在退火條件下,合金的屈服強(qiáng)度為25,000 psi to 50,000psi(172 MPa to 345 MPa)。在這個(gè)范圍內(nèi)，其延伸率將為35%到55%。然而，對(duì)于冷加工的材料，其抗拉強(qiáng)度最高能達(dá)至220,000 psi (1517 MPa)。因此，在以上文章中，所做出來(lái)的值都是有典型區(qū)域的，除了規(guī)定了最大值和最小值，不會(huì)產(chǎn)生特定的數(shù)值。

高溫合金分類(lèi)：

不同于耐熱鋼，高溫合金能夠在更高溫度下使用并耐高溫氧化和熱腐蝕，材料在長(zhǎng)期高溫環(huán)境下，保持晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和固溶體不發(fā)生組織變化。隆進(jìn)公司的高溫合金通過(guò)合金元素配方優(yōu)化及精準(zhǔn)控制，以及特殊熔煉精煉技術(shù)，具有更加優(yōu)秀的穩(wěn)定性和抗材料服役過(guò)程性能衰減，能夠提升材料的使用壽命，為客戶(hù)提供材料安全保證。

變形高溫合金：較鑄造高溫合金，合金化程度低，熔點(diǎn)高，再結(jié)晶溫度低，偏析輕，γ’相數(shù)量少，很少有γ’+ γ共晶組織?？衫錈峒庸?。

鑄造高溫合金：較變形高溫合金不能冷熱加工。鑄造凝固形成粗大骨架狀枝晶組織、碳化物組織和共晶組織。添加更多合金元素使用溫度高，高溫強(qiáng)度更加優(yōu)異。

鐵基高溫合金：以Fe-Ni-Cr三元系為基體，中溫力學(xué)性能良好，熱加工性能佳，使用溫度650～750℃，成本低。

鎳基高溫合金：以Ni-Cr二元系為基體，高溫力學(xué)性能良好，使用溫度可達(dá)800℃以上，組織穩(wěn)定性好，不易形成TCP相。

鈷基高溫合金：以Co-Ni-Cr三元系為基體，熔點(diǎn)高抗氧化腐蝕性能優(yōu)異，持久曲線(xiàn)平緩，抗疲勞性能好。

等軸晶鑄造高溫合金：用普通精密鑄造方法成型的鑄造高溫合金。組織以大小不等的等軸晶為主，局部可有少量柱狀晶。

定向凝固高溫合金：消除橫向晶界，在晶界平行方向定向凝固柱狀晶組織的合金。晶界取向使得持久強(qiáng)度、冷熱疲勞性能及薄壁性能大幅度提高。

單晶高溫合金：在定向凝固高溫合金基礎(chǔ)上，凝固工藝進(jìn)一步消除所有晶界的高溫合金，整體葉片就是一個(gè)單晶體。合乎邏輯的減少C、B、Zr、Hf含量而增加Ta含量，可提升合金初熔溫度從而大幅度提高固溶溫度。固溶溫度提升的熱處理制度有效細(xì)化γ’相，進(jìn)而顯著提升蠕變斷裂性能。