山西單機(jī)脈沖除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，用戶可根據(jù)需要采用時(shí)間控制方式進(jìn)行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個(gè)（對(duì)）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

單機(jī)脈沖式除塵器目前主要用在以下場(chǎng)合：化工、醫(yī)藥、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機(jī)械加工、粉料回收、糧食加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、食品生產(chǎn)、粉料運(yùn)輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)。

單機(jī)脈沖式除塵器濾袋按直線排列,每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰,脈沖閥的動(dòng)作是由脈沖控制儀控制的。清灰時(shí),清灰控制器發(fā)出指令,使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對(duì)濾袋的小孔以高速?zèng)_入濾袋,在其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí),又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流,于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過濾的長(zhǎng)度方向向下傳播。

單機(jī)脈沖式除塵器濾料的選擇一般要綜合考慮含塵氣體性質(zhì)和粉塵的性質(zhì)，如氣體溫度、氣體濕度、氣體化學(xué)性、粉塵的茹著性、粉塵磨損性、顆粒大小和可燃性等，結(jié)合粉塵氣布比、清灰方式、安裝方式，合理選擇耐溫、、等需要的濾料。另外，由于煙氣溫度高運(yùn)行，緊急噴水系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)煙氣的濕度可能增大，抗水解能力也是選擇濾料考慮的一個(gè)因素。由于濾料材質(zhì)的不同，其價(jià)格差異很大，所以終的選擇往往是一次性投資和運(yùn)行成本及效果綜合比較的結(jié)果。不同濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費(fèi)用以及對(duì)煙氣中不同化學(xué)成分的程度都不一樣，需要根據(jù)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后進(jìn)行選擇。

山西單機(jī)脈沖除塵器，（1）噴吹系統(tǒng)能根據(jù)粉塵濃度大小，隨時(shí)調(diào)節(jié)噴吹周期和脈沖寬度，使濾袋始終處于良好的過濾狀態(tài)。

（2）完善的電控系統(tǒng)，使濾袋處于高溫時(shí)不燒袋，低溫潮濕時(shí)不糊袋。

（3）采用不同材質(zhì)的濾袋，可適用于除塵不同性質(zhì)的粉塵。

（4）靈活多變的組裝型式，便于現(xiàn)場(chǎng)安置。

單機(jī)布袋脈沖除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

單機(jī)布袋脈沖除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

單機(jī)布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個(gè)規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場(chǎng)合的使用要求。

單機(jī)布袋脈沖除塵器常用濾料簡(jiǎn)介：

Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈濾料

該材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，幾乎不受任何酸、堿物質(zhì)的侵蝕，使用溫度可達(dá)250℃/280℃（連續(xù)/瞬間），而且極易清灰，非常適應(yīng)電廠鍋爐塵氣的治理，是優(yōu)選濾料。但該濾料的價(jià)格高，除塵設(shè)備的一次投資較大，一般用戶很難接受。

Ⅱ、氟美斯（FMS）針刺氈：

該材料是玻璃纖維與PPS、P84、N0MEX等的物理復(fù)合濾料，該材料價(jià)格相對(duì)較低，使用溫度可達(dá)260℃，不受鍋爐溫度變化的影響；組成濾料的纖維經(jīng)過一定的化學(xué)處理，也可處理鍋爐燃燒尾氣 。但由于其主要成分為玻璃纖維，抗折性能較差，致使濾料的使用壽命（一般小于1年）較短，過濾精度（除塵效率）較差。因此，該濾料僅可作為一種短期行為采用。另外，由于國(guó)內(nèi)廠家的不規(guī)范競(jìng)爭(zhēng)以及沒有有效的制造檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，該濾料質(zhì)量非常參差不齊，現(xiàn)在鍋爐上基本沒有采用。

Ⅲ、聚苯硫醚針刺氈：

聚苯硫醚（PPS）濾料是一種耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、耐有機(jī)溶劑、耐水解性能出色的化學(xué)材料，而且在耐化學(xué)藥品性方面僅次于PTFE。在所有溶質(zhì)中都不溶解，不可能受水解侵蝕，其纖維生產(chǎn)由熔化-織-工藝組成。該材料熔點(diǎn)為286℃，臨界氧指數(shù)（LOI）為34。因此，具有很強(qiáng)的難燃性和耐水解性。此種濾料的使用溫度一般＜160℃，在布袋除塵器中應(yīng)用為廣泛。

單機(jī)布袋脈沖除塵器維護(hù)與保養(yǎng)

單機(jī)布袋脈沖除塵器要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

單機(jī)布袋脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

山西單機(jī)脈沖除塵器是一種體積小，除塵效率高空氣凈化設(shè)備。適合各種獨(dú)立的產(chǎn)塵點(diǎn)，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地確?？諝獾臐崈舳取；窘Y(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個(gè)除塵過濾過程是一個(gè)重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。隨著過濾時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

清灰是由脈沖控制儀定時(shí)順序起動(dòng)電磁脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出通過文氏管，進(jìn)入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于布袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉(cāng))，粉塵由卸灰閥排出，達(dá)到清灰的目的。