2023，一體化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以為生產(chǎn)工廠解決哪些問題呢-億發(fā)
在現(xiàn)代制造業(yè)中，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)成為了不可或缺的信息化工具。它為企業(yè)建立了規(guī)范化、集成化的生產(chǎn)信息管理平臺，通過集成管理思想，幫助企業(yè)優(yōu)化流程管控、數(shù)字化生產(chǎn)車間，從而顯著提升了生產(chǎn)效率。那么，MES系統(tǒng)到底可以為企業(yè)解決哪些問題呢？
2023年制造工廠生產(chǎn)管理現(xiàn)狀
信息化現(xiàn)狀： 許多企業(yè)使用ERP系統(tǒng)來管理業(yè)務流程，但操作不方便，且與實際情況不相符。這需要更合理的系統(tǒng)來替代。
生產(chǎn)績效： 生產(chǎn)績效核算不準確，導致生產(chǎn)員工工資核算周期長，效率不高。
數(shù)據(jù)管理： 數(shù)據(jù)碎片化、孤立化，難以串聯(lián)。傳統(tǒng)的紙質文檔和臺賬管理導致了大量統(tǒng)計和數(shù)據(jù)補錄工作。雖然企業(yè)使用了ERP系統(tǒng)，但數(shù)據(jù)通常不是實時的，而是事后補錄，尤其是庫存、采購和車間需求數(shù)據(jù)不匹配，影響交貨周期。
生產(chǎn)現(xiàn)場： 對計劃、執(zhí)行情況和異常情況缺少實時可視化展示手段，信息流暢性差。頻繁的班前會議和調度會議以及微信群和電話溝通等傳統(tǒng)方式導致了運行效率低下。
過程管理： 缺乏電子數(shù)據(jù)積累和應用，缺乏便捷、高效和實時的數(shù)據(jù)查詢、展示和應用工具，導致對當前生產(chǎn)情況、剩余產(chǎn)能等綜合產(chǎn)能無法精準掌握，造成計劃不準確。
物料流轉： 物料流轉中的數(shù)據(jù)統(tǒng)計不及時，流轉方式有待改進，導致中間過程不良品統(tǒng)計不及時，影響產(chǎn)品整體合格率。存在工序浪費的情況，出現(xiàn)質量問題后追溯機制有待提升，缺乏物料標識，導致庫存積壓。
億發(fā)MES系統(tǒng)解決方案
生產(chǎn)進度透明： 管理計劃、領料、報工、檢驗、定工等生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化，實時報告、班次清點和每日結算。
協(xié)同生產(chǎn)管理： 統(tǒng)一管理計劃、生產(chǎn)執(zhí)行和庫存等業(yè)務環(huán)節(jié)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和聚合應用。
庫存精準： 實時記錄庫存變化和原材料領用，確保實物與數(shù)據(jù)同步，真實反映生產(chǎn)現(xiàn)場庫存情況。
掃碼應用： 通過帶二維碼的紙質單據(jù)和產(chǎn)品標簽，實現(xiàn)實物和數(shù)據(jù)的便捷鏈接，提高工作效率。
手機APP應用： 為基層員工和中高層管理者提供了便捷、高效和快速處理業(yè)務的方式。
物料追溯： 強化報工和自檢環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)管理，記錄物料的整個變遷過程，確保物料無遺漏地管理。解決了工序流轉中的錯誤和遺漏問題。
生產(chǎn)可視化： 通過車間大屏幕實時展示計劃和工單的執(zhí)行情況和生產(chǎn)動態(tài)，提供實時信息。
看板和報表： 提供看板和各種匯總報表，幫助管理人員實時了解生產(chǎn)進度、質量和庫存情況等。
MES系統(tǒng)是現(xiàn)代制造業(yè)的得力助手，億發(fā)MES系統(tǒng)解決方案，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強生產(chǎn)可控性，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型和智能化制造。
