單機(jī)脈沖除塵器生產(chǎn)廠家,脈沖單機(jī)除塵器生產(chǎn)商
單機(jī)脈沖除塵器生產(chǎn)廠家,脈沖單機(jī)除塵器生產(chǎn)商，單機(jī)脈沖除塵器結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈化室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控柜等組成，箱體全部?采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用?泡沫膠條密封,保證除塵器密不漏風(fēng)。.除塵器采用脈?沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料回收。
除塵系統(tǒng)工作時(shí),利用離心風(fēng)機(jī)在粉塵處產(chǎn)生負(fù)壓,將含塵氣體吸入除塵器內(nèi),除塵器內(nèi)設(shè)多條濾袋,含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí),粉塵被截留在濾袋表面,凈化后的氣體在經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。當(dāng)濾袋表面粉塵增多,由控制箱控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹,在壓縮空氣強(qiáng)大的作用力下,使附著在濾袋上的粉塵脫落并直接落到灰斗。自動(dòng)噴吹周期,可根據(jù)粉塵濃度和操作要求進(jìn)行調(diào)整,可使濾袋始終保護(hù)良好的過(guò)濾性能。
單機(jī)脈沖除塵器構(gòu)造結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
除塵器本體由殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置四個(gè)部分組成。 殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口組成。 濾袋總成由濾袋、濾袋框架等組成。
噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。 排灰裝置由電機(jī)、減速器、螺旋輸灰機(jī)、星形卸料閥組成。
脈沖閥采用直角脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較理想的脈沖噴吹形式。
單機(jī)脈沖除塵器安裝要求
1.箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平，現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊后不得漏氣。
2.氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣；
3.濾袋安裝
首先打開上蓋板，拆下噴吹管，手拿濾袋上口，將布袋上口的凹形卡圈緊貼嵌在花板孔中，松開手，濾袋緊扣在花板上，再檢查袋口與花板孔的密封性；然后把濾?骨架插入濾袋中；最后安裝噴氣管，使噴氣孔對(duì)準(zhǔn)濾袋口中心，固定噴氣管上的螺母，蓋好上蓋板。
單機(jī)脈沖除塵器的維護(hù)和檢修
1、殼體及板金結(jié)構(gòu)件每年要定期涂漆刷油。?
2、各傳動(dòng)部分要定期注油。
3、破損濾袋要及時(shí)更換,濾袋更換要扎緊,防止漏氣,影響除塵凈化效果。更換布袋后噴吹系統(tǒng)固定要牢。
4、壓縮空氣過(guò)濾器及除塵器上的氣包每班一至二次排污,空氣過(guò)濾器一般3-6個(gè)月要用汽油清洗一次。
5、脈沖膜片是易損件,可隨時(shí)更換。
單機(jī)布袋脈沖除塵器，（1）噴吹系統(tǒng)能根據(jù)粉塵濃度大小，隨時(shí)調(diào)節(jié)噴吹周期和脈沖寬度，使濾袋始終處于良好的過(guò)濾狀態(tài)。
（2）完善的電控系統(tǒng)，使濾袋處于高溫時(shí)不燒袋，低溫潮濕時(shí)不糊袋。
（3）采用不同材質(zhì)的濾袋，可適用于除塵不同性質(zhì)的粉塵。
（4）靈活多變的組裝型式，便于現(xiàn)場(chǎng)安置。
單機(jī)布袋脈沖除塵器主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。
（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
單機(jī)布袋脈沖除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
單機(jī)布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個(gè)規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場(chǎng)合的使用要求。
單機(jī)布袋脈沖除塵器常用濾料簡(jiǎn)介：
Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈濾料
該材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，幾乎不受任何酸、堿物質(zhì)的侵蝕，使用溫度可達(dá)250℃/280℃（連續(xù)/瞬間），而且極易清灰，非常適應(yīng)電廠鍋爐塵氣的治理，是優(yōu)選濾料。但該濾料的價(jià)格高，除塵設(shè)備的一次投資較大，一般用戶很難接受。
Ⅱ、氟美斯（FMS）針刺氈：
該材料是玻璃纖維與PPS、P84、N0MEX等的物理復(fù)合濾料，該材料價(jià)格相對(duì)較低，使用溫度可達(dá)260℃，不受鍋爐溫度變化的影響；組成濾料的纖維經(jīng)過(guò)一定的化學(xué)處理，也可處理鍋爐燃燒尾氣 。但由于其主要成分為玻璃纖維，抗折性能較差，致使濾料的使用壽命（一般小于1年）較短，過(guò)濾精度（除塵效率）較差。因此，該濾料僅可作為一種短期行為采用。另外，由于國(guó)內(nèi)廠家的不規(guī)范競(jìng)爭(zhēng)以及沒有有效的制造檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，該濾料質(zhì)量非常參差不齊，現(xiàn)在鍋爐上基本沒有采用。
Ⅲ、聚苯硫醚針刺氈：
聚苯硫醚（PPS）濾料是一種耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、耐有機(jī)溶劑、耐水解性能出色的化學(xué)材料，而且在耐化學(xué)藥品性方面僅次于PTFE。在所有溶質(zhì)中都不溶解，不可能受水解侵蝕，其纖維生產(chǎn)由熔化-織-工藝組成。該材料熔點(diǎn)為286℃，臨界氧指數(shù)（LOI）為34。因此，具有很強(qiáng)的難燃性和耐水解性。此種濾料的使用溫度一般＜160℃，在布袋除塵器中應(yīng)用為廣泛。
單機(jī)布袋脈沖除塵器維護(hù)與保養(yǎng)
單機(jī)布袋脈沖除塵器要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。
單機(jī)布袋脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。
