在金屬加工中常常會(huì)使用到微乳切削液來冷卻和潤(rùn)滑刀具、工件，為金屬切削提供了良好的加工環(huán)境，并且能很好的延長(zhǎng)刀具的使用壽命，減少摩擦，降低金屬表面的粗糙度。但是在微乳切削液的使用過程中會(huì)出現(xiàn)大量的泡沫，因此會(huì)使用切削液消泡劑來解決泡沫問題。

微乳切削液中含有潤(rùn)滑切添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑等化學(xué)助劑，在切削過程中，切削液加入后會(huì)滲入到砂輪磨粒、工件及磨粒、磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小。在添加微乳切削液前，應(yīng)先將貯液箱及管路清洗干凈；槽液消耗需要補(bǔ)充時(shí)，加水的同時(shí)按比例加入相應(yīng)數(shù)量的原液；切削液應(yīng)保持清潔，及時(shí)清除鐵屑和浮油等雜質(zhì)。

在使用微乳切削液時(shí)泡沫的產(chǎn)生是非常常見的，主要原因是切削液中含有一定比例的化學(xué)助劑，這類助劑中有大量的表面活性物質(zhì)，具有起泡特性；其次水質(zhì)也會(huì)影響到微乳切削液起泡，軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫；在金屬加工過程中加入切削液，由于高壓高剪切的加工環(huán)境也會(huì)使泡沫產(chǎn)生。

大量的泡沫會(huì)聚集在切削液表面，影響了切削液的潤(rùn)滑、冷卻和防銹性能，導(dǎo)致金屬加工不能正常進(jìn)行；泡沫還會(huì)拖慢金屬加工的進(jìn)度、降低其加工效率，導(dǎo)致金屬加工成本增加；泡沫過多難以及時(shí)消除，將會(huì)殘留在金屬加工刀具等設(shè)備表面，影響了設(shè)備的運(yùn)行效率，導(dǎo)致設(shè)備的利用率下降。

面對(duì)微乳切削液起泡帶來的眾多危害，許多人選擇了切削液消泡劑。該消泡劑具有較低的表面張力，加入之后能夠迅速滲入泡沫之間液膜上，達(dá)到快速消泡、持久抑泡的目的；化學(xué)穩(wěn)定性良好，添加到切削液中不會(huì)影響其潤(rùn)滑、冷卻性能，也不會(huì)改變其基本體系，可以很好的解決微乳切削液中的泡沫問題。

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