鋰電池主要由充當隔斷作用的薄膜、正負極粉，電解液，外殼組成，附在正極上面的黑色粉末為隔膜，負極上面的為石墨，石墨和正極上面的粉末統(tǒng)稱做黑粉；鋰電池在超過使用壽命后需要將其破碎回收；回收主要得的為：黑粉、銅鋁、電解液以及金屬外殼。

鋰電池回收處理設(shè)備預處理式鋰電池分離回收方法，其方法為： 1、首先對鋰電池進行預放電處理，防止在破碎鋰電池時里面有電能，有電能的鋰電池在破碎時會起火，采用化學放電的方式對鋰電池進行放電，用于保證放電的徹底性，然后對預放電后的鋰電池進行干燥，去除鋰電池上的水份，將干燥后的鋰電池放置于上料機構(gòu)上； 2、進而開始對鋰電池進行粗破工序：上料機構(gòu)將鋰電池放置于粗破機內(nèi)，然后粗破機將鋰電池放置于第二粗破機內(nèi)，在此過程中使鋰電池處于電解液內(nèi)，防止破碎的時候鋰電池起火，并溶解鋰電池破碎后產(chǎn)生的化學物質(zhì)，在此過程中鋰電池內(nèi)的化學物質(zhì)在電解液內(nèi)揮發(fā)，破碎后的物料進入低溫蒸發(fā)設(shè)備；

3、然后進行破碎分離工序：先對粗破后的鋰電池進行再次破碎，進一步破碎鋰電池，將破碎后的鋰電池放置于振動篩上，在此過程中黑粉為篩下物，銅箔以及鋁箔掉落到磁選輸送機輸送下一道破碎，在此過程中旋風分離器工作將振動篩上的隔膜和黑粉吸走，旋風分離器將尾氣吹入脈沖除塵器內(nèi)，對尾氣進行處理，與此同時旋風分離器將隔膜和黑粉吸入第二振動篩上面，在此過程中第二振動篩將小顆粒篩分，顆粒小的黑粉通過第二振動篩，薄膜留在第二振動篩上，實現(xiàn)物料的分離，同時實現(xiàn)小尺寸薄膜、銅以及鋁的分離；

4、進一步的，進行磁篩選工序：將振動篩上的物料經(jīng)過磁鐵的下方，在此過程中磁鐵將物料上的鐵、鎳等磁性雜質(zhì)吸走；

5、再然后進行二次篩選工序：向經(jīng)過磁篩選的物料加熱使物料內(nèi)的粘合劑蒸發(fā)，將粘合黑粉的粘合劑熔化，并揮發(fā)掉使黑粉容易被粉碎，對物料進行再次破碎，將再次破碎的物料通過第二旋風分離器下方，在此過程中第二旋風分離器吸入細小顆粒和尾氣，將尾氣排入第二脈沖除塵器內(nèi)，并將細小顆粒排入第二圓盤振動篩上，在此過程中顆粒小的黑粉通過第二振動篩，薄膜留在第二圓盤振動篩上，實現(xiàn)物料的再次分離；在蒸發(fā)粘結(jié)劑前所有破碎及輸送全部密封氮氣保護；

6、將再次破碎后的物料放置于直線振動篩上，在此過程中顆粒小的黑粉到達收料盒內(nèi)；進而將直線振動篩上的大顆粒物料輸送到錘式細破機上破碎成細物料，將物料再次細化，然后細物料經(jīng)過第二直線振動篩，在此過程中氣流分選機將第二直線振動篩上的銅粒和鋁粒吸走；進而第二直線振動篩上的物料再經(jīng)過第三圓盤振動篩，此時只留下黑粉；在此過程中經(jīng)過第二直線振動篩的物料只有黑粉，黑粉到達第三圓盤振動篩后從其上的網(wǎng)孔內(nèi)掉落到收料盒內(nèi)。