案例背景

客戶背景：該企業(yè)是一家世界級大型先進制造企業(yè)，專業(yè)生產設備，其生產技術和市場占有率在全球范圍內均居領先地位。近年來，該企業(yè)致力于將全球10個制造工廠打造為智能化工廠，其中中國地區(qū)的制造工廠是該企業(yè)的全球制造中心，擁有現(xiàn)代化的廠房。該企業(yè)一直追求智能制造和智能倉儲，在生產、裝配等環(huán)節(jié)中都實踐工業(yè)4.0愿景，目前該企業(yè)的制造廠已引用立體庫、自動化搬運、自動引導小車（AGV）等設備。

客戶訴求：該先進制造企業(yè)工廠使用的零部件物料種類高達2000種，消耗量非常大，但仍然采用傳統(tǒng)管理模式，導致生產線邊的零部件物料管理問題越來越大。因此，該企業(yè)制造工廠急于解決這個問題，從而可以降低成本，并實現(xiàn)覆蓋整個制造工廠的智能化。

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解決方案

在這種情況下，磐石電氣的銷售和技術人員首先分析了大型先進制造企業(yè)工廠產線邊零部件物料管理的問題。他們發(fā)現(xiàn)，產線上的工人通常直接從傳統(tǒng)貨架上取用零部件物料，管理人員并不知道工人拿了多少物料、用了多少物料、是否浪費，以及零部件物料是否需要補貨、又需要多大的補貨量，這些數據上報全憑工人經驗，充滿模糊性、不確定性。

由于該企業(yè)的零部件物料管理采用的是“自采自用”的方式，并且有自己的軟件管理系統(tǒng)，因此磐石電氣為該企業(yè)設計了適合制造業(yè)產線邊指定區(qū)域放置的智能貨架。智能貨架放置后，產線上的工人可以直接在智能貨架上取用物料，領取后會生成數據報告發(fā)送到企業(yè)軟件管理系統(tǒng)中。此外，智能貨架上存放的所有零部件物料的實時在線數據（數量、重量）也會上傳到該企業(yè)的軟件管理系統(tǒng)，相關管理人員可以進行實時監(jiān)控。當每種零部件物料的數量低于最小量時，會觸發(fā)報警機制并同步上傳到企業(yè)軟件管理系統(tǒng)，由企業(yè)管理人員決定給產線邊不同區(qū)域的智能貨架進行補貨。

1.?結合不同零部件物料的消耗速度，實現(xiàn)“一次補貨，多次揀貨”，無需大量堆積零部件物料庫存；

2.?準確、實時、靈敏監(jiān)控貨架上零部件物料的變化和存量，實現(xiàn)自動識別和盤點；

3.?節(jié)約人力成本，避免人為盤點存在的誤差；

4.?實時盤點，隨時且高效獲取庫存數據；

5.?更及時的補貨配送，規(guī)避零部件物料斷貨風險；

6.?監(jiān)測并預測各種零部件物料的庫存消耗速率，提前補充庫存。