MVR蒸發(fā)結(jié)晶沉鋰廢水處理系統(tǒng)，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊MVR蒸發(fā)結(jié)晶沉鋰廢水處理系統(tǒng)。

一、沉鋰廢水處理工藝

傳統(tǒng)處理沉鋰廢水的工藝，一般采用傳統(tǒng)三效蒸發(fā)系統(tǒng)沉鋰廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶出無水硫酸鈉，即元明粉。

由于沉鋰廢水中無機鹽主要為硫酸鈉，如果生產(chǎn)元明粉，需采用熱結(jié)晶方式，必須結(jié)晶效體蒸發(fā)溫度大于等于80℃。而傳統(tǒng)多效中，末效二次蒸汽溫度過高，導(dǎo)致能源浪費過高。且傳統(tǒng)多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中，傳熱溫差過高，物料經(jīng)過換熱管的過熱度較高，導(dǎo)致?lián)Q熱管內(nèi)結(jié)垢嚴重。嚴重影響系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性。過高的傳熱溫差，導(dǎo)致廢水在結(jié)晶分離器中在蒸發(fā)結(jié)晶過程中，晶體過飽和度較高，容易導(dǎo)致鋰鹽隨著硫酸鈉結(jié)晶析出。

二、MVR蒸發(fā)結(jié)晶沉鋰廢水處理系統(tǒng)

康景輝采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，處理沉鋰廢水。即采用機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)(MVR)處理沉鋰廢水，回收硫酸鈉。

MVR蒸發(fā)結(jié)晶的沉鋰廢水處理系統(tǒng)，包括原料罐、冷凝水預(yù)熱器、蒸汽預(yù)熱器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、稠厚器、離心機、壓縮機和分汽包。

三、MVR蒸發(fā)結(jié)晶沉鋰廢水處理工藝流程

1、沉鋰廢水通過進料泵打入到冷凝水預(yù)熱器內(nèi)，使沉鋰廢水初步升溫至60~80℃，之后將冷凝水預(yù)熱器內(nèi)的沉鋰廢水輸入到蒸汽預(yù)熱器內(nèi)，升溫至90~100℃;

2、將經(jīng)過兩次預(yù)熱的沉鋰廢水輸入到串聯(lián)的加熱器一和加熱器二內(nèi)，進行換熱升溫；沉鋰廢水打入結(jié)晶分離器中進行閃蒸，產(chǎn)生100℃的飽和二次蒸汽及108℃的濃縮液；

3、二次蒸汽經(jīng)過氣液分離后進入到二次分離器進行二次分離，之后將該蒸汽通過壓縮機壓縮升溫經(jīng)由分汽包連同外部鍋爐蒸汽在穩(wěn)壓后重新進入到蒸汽預(yù)熱器、加熱器一和加熱器二中再次利用;

濃縮液在結(jié)晶分離器內(nèi)濃縮產(chǎn)生硫酸鈉晶核并向結(jié)晶分離器下部沉降，硫酸鈉晶核成長到鹽腿處形成晶體，該晶體形成固含量約為8%的濃縮液由出料泵打入旋流器，進行初步的旋流稠厚;

4、之后大量晶體在旋流器內(nèi)通過高速離心重力作用，形成固含量約為15%的晶漿進入到稠厚器，夾帶少量晶體的旋流清液進入結(jié)晶分離器進行重新蒸發(fā)結(jié)晶;

5、經(jīng)過稠厚器的進一步的稠厚、養(yǎng)晶至固含量為38%~50%的濃縮液，然后通過離心機甩出無水硫酸鈉晶體，母液進入母液罐中或者經(jīng)過預(yù)熱后回流至結(jié)晶分離器。

四、MVR蒸發(fā)結(jié)晶沉鋰廢水處理系統(tǒng)優(yōu)勢

強制循環(huán)蒸發(fā)器采用雙強制加熱器，可有效增加換熱管內(nèi)溶液流速，降低換熱管內(nèi)結(jié)垢頻率;同時降低加熱器出口的過熱度，有效防止管內(nèi)閃蒸、堵管，同時大大降低軸流泵能耗及設(shè)備占地面積；

蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)設(shè)計能有效降低投入成本、檢修方便，保證大量硫酸鈉晶核產(chǎn)生的同時硫酸鈉晶體可有效增長。