160袋單機(jī)脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家
160袋單機(jī)脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家，160袋脈沖袋式除塵器主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000pa。
（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。
（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
160袋DMC單機(jī)脈沖布袋除塵器廠家，DMC脈沖布袋除塵器工作原理
引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。
160袋脈沖布袋除塵器布袋
袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機(jī)或無機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。
160袋DMC單機(jī)脈沖布袋除塵器廠家，我公司布袋除塵器16袋、24袋、36袋、48袋、64袋、80袋、100袋、120袋、150袋、160袋、180袋、200袋、260袋、300袋、320袋、380袋、400袋、500袋、600袋、700袋各種型號齊全歡迎咨詢。
160袋單機(jī)脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實(shí)行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
影響布袋除塵器除塵性能的主要因素：
布袋除塵器性能與濾袋上的粉塵層、濾料的特征、粉塵的特點(diǎn)、過濾風(fēng)速等有密切關(guān)系。
3.1、粉塵層的影響：
濾料凈化含塵氣體開始時，濾料上無粉塵層，捕集粉塵的能力較低; 當(dāng)粉塵層形成后，對于粉塵有很好的捕集作用。
3.2、粉塵特性的影響：
粉塵粒徑對布袋除塵器過濾效率有很大影響。對于 1μm 塵粒，其分級過濾效率可達(dá) 95% ; 對于大于 1μm 塵粒，可穩(wěn)定地獲得 99% 以上的過濾效率。塵粒攜帶的荷電越多，其過濾效率越高，利用此特征，在布袋除塵器入口或入口前使用荷電，對于 1．6μm 以上塵粒的捕集效率可達(dá) 99． 99% 。
3． 3、濾料特性的影響：
在織造濾布中，短纖維織物的表面絨毛多，容易形成穩(wěn)定的一次粉塵，其過濾效率比長纖維織物高。
3． 4、過濾風(fēng)速的影響：
適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速容易使粉塵在濾袋表面形成粉塵層，有利于粉塵的捕集。
隨著新的 GB 13223 － 2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施，比較舊標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格。從目前的煙氣除塵技術(shù)看，可選擇的主要有電除塵器和布袋除塵器。由于電除塵器受鍋爐工況和負(fù)荷變化的影響較大，同時粉塵比電阻變化以及粉塵的其他特性在很大程度上影響電除塵器除塵效率。
所以，隨著煙氣凈化要求的逐步提高，常規(guī)的電除塵器將面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，將會有越來越多的燃煤電廠采用布袋除塵器來處理煙氣，其投資和運(yùn)行費(fèi)用也逐漸下降，在某些情況下甚至?xí)陀陟o電除塵器 。 在降低煙塵排放總量的形勢下，布袋除塵器將成為首要之選 。 布袋除塵器的效果和過濾風(fēng)速關(guān)系密切，過濾風(fēng)速對布袋除塵器性能影響的研究顯得尤為重要 。
布袋除塵器除塵機(jī)理：
一般濾料的布袋除塵器過濾過程實(shí)際分成兩個階段，首先是含塵氣體通過清潔濾料，此時起過濾作用的主要是纖維 。 當(dāng)濾料上捕集的粉塵不斷增加時，一部分粉塵嵌入到濾料內(nèi)部，一部分附著在表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，此時粉塵層起著比濾料更為重要的作用，并使捕集效率顯著提高 。 對于工業(yè)袋濾器，過濾過程主要是在粉塵層階段進(jìn)行的 。
由此可見，布袋除塵器的捕集效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用。濾布則主要起著形成及支撐粉塵層的作用，而且清灰時應(yīng)保留粉塵初層。過度清灰會引起效率顯著下降，加快濾袋損傷。
