安徽哪里有除塵器定做，

設(shè)計步驟

1、安裝場地的長寬高限制;

2、系統(tǒng)的實際處理風(fēng)量;

3、結(jié)合煙氣的各種性質(zhì),選擇濾料;

4、選擇過濾風(fēng)速、在線或離線清灰方式;

5、計算濾料的總過濾面積;

6、計算濾袋的直徑和長度;

7、計算濾袋數(shù)量，選取骨架結(jié)構(gòu);

8、設(shè)計花孔板的濾孔分布;

9、設(shè)計脈沖清灰系統(tǒng);

10、設(shè)計外殼結(jié)構(gòu)、氣包、噴吹管、進出風(fēng)口位置、管道布置、氣流分布、樓梯平臺、安

全防護等，并綜合考慮力學(xué)結(jié)構(gòu);

11、選擇卸灰裝置;

12、選擇控制系統(tǒng)

設(shè)計原則

我們在除塵設(shè)計時，以“簡單、實用、可靠、經(jīng)濟”為方向，并結(jié)合行業(yè)特點，本著以下原則進行了綜合考慮：

1、不影響操作工藝，為生產(chǎn)服務(wù)。

2、滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求，達標排放。

3、除塵技術(shù)經(jīng)實踐檢驗，設(shè)備能長期穩(wěn)定、高效、可靠運行。

4、有較好的性能價格比。

5、確保配套件的高質(zhì)量，以提高除塵器的運行可靠性。

6、結(jié)構(gòu)應(yīng)美觀緊湊，方便進行保溫、防雨處理。

7、方便保養(yǎng)、維修。

主要技術(shù)參數(shù)和性能見附表。用戶可以根據(jù)處理煙氣量的大小，具體場地情況，選擇合適的系列和規(guī)格。

4·1過濾風(fēng)速的確定：

過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、 黏度、氣體溫度、水分含量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定．當粉塵粒度較細，溫度濕度較高，濃度大，黏性較大宜選低值，如不超過1m/min，反之可選高值，一般不宜超過1.5 m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無黏性，且濃度極低，則可選1.5～2 m/min。

表中的處理煙氣量是在過濾風(fēng)速V=1.2m/min的情況下的處理能力。

4·2 過濾面積的確定

實際選用時，應(yīng)根據(jù)工況條件，先確定過濾風(fēng)速V，再根據(jù)處理煙氣量Q，按下式求總過濾面積。

總過濾面積F凈(m2) =處理煙氣量Q（m3/h）/(60×V)（m/min）

再根據(jù)F總選擇相應(yīng)過濾面積的除塵器。

4·3 運行溫度及濾料的選擇

濾料的選擇主要依據(jù)是考慮含塵煙氣的粉塵特性及除塵器的運行溫度。此系列的除塵器一般采用針刺氈類濾料。對于易燃爆的塵氣，濾料應(yīng)選用防靜電針刺氈；對于濕含量較大的塵氣，濾料應(yīng)選用拒水防油針刺氈；對于溫度較高的塵氣，濾料應(yīng)選用耐高溫針刺氈；一般情況下，丙綸針刺氈允許連續(xù)使用溫度為90℃，滌綸針刺氈允許連續(xù)使用溫度為120℃，芳綸（如Nomex、Metmax）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為200℃，聚苯硫醚（PPS）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為190℃ ，聚酰亞胺（P84）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為240℃，聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為260℃；濾料的選擇，除了考慮常規(guī)的含塵濃度、煙氣溫度、粉塵細度、水分、排放要求、濾料的強度等特性之外，還需考慮諸如抗酸、抗堿、抗水解等化學(xué)穩(wěn)定性。目前，還沒有 有一種萬能的且物美價廉的濾料。若進入除塵器的氣體溫度超過濾料的允許使用溫度，則氣體在進入除塵器之前應(yīng)采取降溫措施；對于腐蝕性較大的塵氣，濾料應(yīng)選用防酸堿針刺氈。

4.4 清灰方式的選擇

此系列單機袋收塵器的清灰方式一般采用定時方式，

4.5 耗氣量的確定

單機袋除塵器的清灰是利用壓縮空氣進行的，對壓縮空氣的要求是清潔干燥，用戶應(yīng)加配空氣過濾器，壓力保證不低于0.25-0.35MPa，耗氣量可用下式計算：

耗氣量Q（m3/min）=每室脈沖閥數(shù)×每次噴吹氣量S×系數(shù)K

清灰周期T（min）

其中:

系數(shù)K的取定為:廠內(nèi)系統(tǒng)供氣K=1.5;單獨壓縮機供氣K=2

S的取定為: 一定壓力下，所選脈沖閥的一次噴氣量。

清灰周期T的大小，取決于過濾風(fēng)速、入口濃度等因數(shù)，應(yīng)由工況實測決定。壓縮空氣的質(zhì)量是影響清灰系統(tǒng)正常工作和壽命的重要條件，用戶在使用時，應(yīng)引起足夠的重視。

正確的選型是保證除塵器技術(shù)性能和使用效果的先決條件，用戶在選型時，應(yīng)尊重上述的選型原則，以確保設(shè)備的除塵效率及使用壽命。

在每排濾袋頂上設(shè)一根噴吹管，噴吹管上正對每條濾袋中心處有一小孔。噴吹管一端連接脈沖閥，脈沖閥又與儲有壓縮空氣的穩(wěn)壓氣包相連。濾袋內(nèi)有籠式骨架，項部連接一個文氏管，文氏管固定在除塵器上部的花板上。含塵空氣從進氣口進入除塵器后，在中箱體內(nèi)經(jīng)濾袋外側(cè)流進濾袋。這時粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，干凈空氣則從濾袋頂部流入上箱體，然后排出。當達到既定阻力或到一定時間時，脈沖控制器即發(fā)出指令，通過控制閥使脈沖閥打開，讓氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管上的各個小孔噴出，一起噴入濾袋，進行清灰。當控制器的信號消失時，脈沖閥即關(guān)閉，清灰停止。各排濾袋的清灰順序輪流進行。

脈沖布袋除塵器不一定要離線清灰，因為噴吹氣流可以在不到1S的瞬間隔斷過濾氣流，完成清灰，隨即又恢復(fù)過濾。但是，有時為了增強清灰效果和減少清灰時的粉塵排放，仍采用離線清灰。這時要設(shè)置分室，清灰時將一個分室關(guān)閉，停止過濾，然后對這個分室內(nèi)的各排濾袋順序噴吹清灰，完畢后再打開分室，恢復(fù)過濾。這樣做因為清灰時沒有過濾氣流的壓力，只有噴吹氣流的壓力，所以濾袋內(nèi)外壓差大，清灰作用強；還有重要的一點，就是在線清灰當噴吹完畢后馬上恢復(fù)過濾，這時剛脫離濾袋的粉塵有相當多的一部分還沒有落入灰斗，就被過濾氣流帶回濾袋，或被吸附到相鄰的濾袋上。而離線清灰則在清灰脈沖后有一小段靜止時間，讓脫離濾袋的粉塵向灰斗沉降，從而大大減少恢復(fù)過濾時返回濾袋的粉塵量。

大的脈沖袋式除塵器，即使是在線清灰，為了便于維修，一般也還是由若干相互隔離的相同的分室組合而成。還有一種需要設(shè)置分室的，就是氣箱式脈沖清灰。所謂氣箱式脈沖，就是一個分室用一個脈沖閥對全室噴吹清灰，而不是每排濾袋用一個脈沖閥和一根噴吹管進行噴吹。這樣可以減少很多脈沖閥，電磁閥以及噴吹管等部件，但其清灰效果不如各排濾袋分別清灰的，較適合于容易清灰的粉塵。

運用分室可以不中斷整個除塵器的運行而只隔離個別分室進行維修，也可以離線清灰。但這樣做是有代價的，代價就是需要增加濾袋，擴大設(shè)備，多花投資，否則就會在分室離線時降低除塵器的性能。