廢鋰離子電池平均含鈷12%～18% , 鋰1. 2%～1. 8%, 銅8%～10% , 鋁4%～8% , 殼體合金30%。以鈷為例，一個重約40g的電池，含金屬鈷約6g(大約占15％)，按每年報廢1億只計，其中可回收的鈷約為600噸，廢舊鋰離子電池中鈷含量較鈷精礦中含量還要高。

廢舊鋰電池回收具有環(huán)保效益，鋰離子電池主要由正極材料，負極材料，電解質(zhì)和隔膜四部分構(gòu)成，其中正極材料價值量高，也是回收的重要點，以三元鋰電池為例，其成本中正極材料占比約35%，負極材料，電解液和隔膜占比分別約5%，8%和8%，廢舊鋰離子電池的材料一旦進入環(huán)境中，正極材料中的鎳，鈷，錳等金屬材料，負極中的銅，電解液的強堿和重金屬離子都可能造成重金屬污染，危害環(huán)境，廢舊鋰電池的回收再具有環(huán)境效益的同時，兼具經(jīng)濟效益。

不同動力鋰電池正極材料所含有價金屬成分不同，其中潛在價值高的是金屬鈷，鋰，鎳等。未來，伴隨高能量密度的三元電池需求持續(xù)增加，對鈷，鋰等原材料的需求亦更加緊俏。因而，通過對廢舊鋰電池進行回收，將鎳，鈷，鋰等有價金屬進行提取進行循環(huán)再利用，是規(guī)避上有原材料缺乏和價格波動風(fēng)險的有效途徑，經(jīng)濟效益顯著。

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；

2、負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用；

3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%；

4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

一種廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：放電池、破碎裝置、粉碎機裝置、振篩裝置、風(fēng)選裝置；放電池用于對廢舊鋰電池進行放電處理；破碎裝置用于對放電后的廢舊鋰電池進行破碎處理；粉碎裝置用于對破碎后的廢舊鋰電池進行粉碎，獲得隔膜與電池碎片；振篩裝置用于對電池碎片進行篩選處理；風(fēng)選裝置用于對干燥后的電池碎片進行風(fēng)選處理，使電池碎片中的粉末狀物與隔膜脫離；振篩裝置用于對處理后的電池碎片進行篩分，使電池碎片中的銅鋁金屬與黑粉分離開來；風(fēng)選裝置用于借助風(fēng)力使按照不同材料分離開來。