SA210A1內(nèi)螺紋管 SA-210Gr.A1高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無縫鋼管 ASME SA-210A1內(nèi)螺紋無縫管

當(dāng)今鍋爐火電機(jī)組工作溫度和壓力參數(shù)較以往有較大的提高，為提高鍋筒水冷壁的使用壽命，有效改善管壁的傳熱效果，使管壁溫度均勻，避免燒管現(xiàn)象。３０萬ＫＷ以上亞臨界及超臨界鍋爐的水冷壁管不再使用普通圓管，而是使用冷拔內(nèi)螺紋無縫鋼管。冷拔內(nèi)螺紋無縫鋼管是一種通過冷拔工藝制造出來的內(nèi)表面帶有螺旋形凸筋的無縫鋼管，材質(zhì)一般選用ＡＳＭＥ系列中的ＳＡ２１０Ａ．１、ＳＡ．２１０Ｃ、ＳＡ２１３Ｔ２等幾個(gè)牌號。
本文介紹的是由６０．３Ｘ７．５ＳＡ．２１０Ｃ內(nèi)螺紋鍋爐用無縫鋼管的試制，采用熱軋＋冷拔工藝。．
管坯采取“ＥＢＴ電爐冶煉＋ＬＦ爐爐外精煉＋ｖＤ爐真空脫氣＋氬氣保護(hù)ＨＣＣ水平連鑄”工藝，可以降低坯中Ｈ、ｏ、Ｎ氣體含量，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼的熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)度。
熱軋必須嚴(yán)格控制好熱軋毛管幾何尺寸精度和表面質(zhì)量。

冷拔采用二道次拔制，道次變形量大小要適合，毛管規(guī)格與成品規(guī)格接近，以保證拔后鋼管成品尺寸精度；選擇合理的酸洗、潤滑工藝參數(shù)和合適的潤滑劑，可以降低拔制磨擦阻力，提高內(nèi)外模使用壽命和改善鋼管內(nèi)表面質(zhì)量；內(nèi)模３０。螺旋升角和３０?！担怠ｉ_度，能夠防止內(nèi)螺紋凸肋側(cè)邊刮傷鋼管內(nèi)壁和外形塌陷畸變。
合理的熱處理制度可降低拔制時(shí)的變形抗力，減小拔制力；使鋼管金相籌備、機(jī)械性能滿足要求。半成品退火溫度８００，－一８５０＂Ｃ，２０分鐘～３０分鐘，空冷；成品按ＡＳＭＥＳＡ－２１０Ｃ高壓鍋爐管的成品熱處理工藝進(jìn)行。
正火溫度９００±１０℃，保溫３０分鐘。
通過對ＳＡ－２１０Ｃ冷拔內(nèi)螺紋無縫鋼管生產(chǎn)工藝的摸索，認(rèn)為成品鋼管可以滿足ＡＳＴＭＳＡ＿２１０／Ｓ?。玻保埃图翱蛻粢?，用于３０萬ＫＷ、６０萬ＫＷ高參數(shù)、大容量電站鍋爐相關(guān)部件的制造。