第一部分：項(xiàng)目概況

一、項(xiàng)目狀況

化學(xué)車間罐體管道腐蝕銹蝕情況進(jìn)行了調(diào)研，污水管道、罐體、支架、平臺(tái)、設(shè)備等銹蝕嚴(yán)重，原有的漆層多數(shù)爆皮脫落，嚴(yán)重影響著罐體管道的使用壽命。為了更好地保護(hù)設(shè)備、延長(zhǎng)使用壽命采用狄林防腐體系進(jìn)行防護(hù)。以下是部分圖片：

第二部分：材料選用介紹

本次施工方案主要針對(duì)問(wèn)題為：管道、罐體、支架、平臺(tái)、設(shè)備等表面的除銹、防銹、防腐。狄林采用的技術(shù)涉及到兩種材料，特點(diǎn)性能如下：

狄林RC900 ??????銹面專用底漆

狄林441 ???全固含耐酸堿防腐材料

一、RC900型鋼構(gòu)銹面專用底漆（乳色）：

RC900是一種單組份100%的水基環(huán)保產(chǎn)品，開蓋即可直接使用?？梢酝垦b到銹層表面與鐵銹產(chǎn)生絡(luò)合反應(yīng)，產(chǎn)生一層灰黑色致密的膜層。涂裝到殘漆表面呈透明色，滲透附著力好。RC900核心點(diǎn)是抑制銹層的再次氧化，延長(zhǎng)防腐壽命。

RC900主要特點(diǎn)：

（一）直接涂裝于銹蝕面，與銹面進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，形成保護(hù)層，結(jié)合力牢固，避免再次生銹，

（二)可采用滾涂工藝，彌補(bǔ)傳統(tǒng)機(jī)械除銹打磨不到位的地方而引起再次返銹。如直角、法蘭、螺絲等。

（三)操作更便捷，附著力更強(qiáng)，保障面漆更有效的結(jié)合。彌補(bǔ)了傳統(tǒng)涂裝油漆容易爆皮的現(xiàn)象。

二、狄林441耐酸堿防腐涂料：

（一）狄林441是一種高固含的新型防腐材料，固含量高達(dá)98％以上，固化后的交聯(lián)點(diǎn)密集，膜層非常致密，漆膜透水率幾乎為0，可以有效的阻擋水汽及其他腐蝕介質(zhì)滲透。因此防水防潮防腐效果極佳。

（二）狄林441是一種高性能的防腐聚合物，使用溫度可達(dá)-40℃至180℃，耐低溫和高溫效果特別好，且不會(huì)因高低溫差導(dǎo)致材料的老化。

（三）狄林441作為一種全固含耐酸堿防腐聚合物還擁有出色的耐沖擊和耐磨性能。而且由于狄林441的特殊性，即使磕碰也不會(huì)造成漆膜成片脫落。

（四）除此之外，狄林441還有以下特點(diǎn)：

1.?超強(qiáng)的耐腐蝕性能，狄林441的耐鹽霧性能已經(jīng)超過(guò)4000個(gè)小時(shí)而沒(méi)有變化。

2.?底面合一功能，狄林441是一種底面合一材料。省去客戶涂裝時(shí)換材料的麻煩。

3.?厚漿型，狄林441是一種厚漿型材料，客戶可以根據(jù)需求選擇涂裝厚度。

4.?膨脹型。狄林441是一種反應(yīng)型材料，完全固化后的膜厚比濕膜厚膨脹近一倍，一遍涂裝即可達(dá)到普通油漆的2-3倍。可大大節(jié)省施工費(fèi)用及難度。

5.?優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)性能，狄林441在耐水，耐酸，耐堿，耐油等方面的性能都大大優(yōu)于其他油漆。

6.?超強(qiáng)的附著力，狄林441在碳鋼表面的附著力超過(guò)12兆帕，另外在不銹鋼，鍍鋅板，混凝土等多種基材表面都有優(yōu)良的附著力。

第三部分：施工工藝流程

一、施工流程

施工準(zhǔn)備→打磨及清理鐵銹和附著不牢的涂層→清洗油污、殘?jiān)任蹪n→刷涂rc900鐵銹轉(zhuǎn)換涂料→涂裝441面涂?jī)杀椤?yàn)收合格。

二、施工要求

（一）參照標(biāo)準(zhǔn)：

1）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8932

2）《和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第2部分：環(huán)境分類》 GB/T30792．2

3）《色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第5部分：防護(hù)涂料體》GB/T30790.5

4）《色漆和清漆涂層老化的評(píng)定》IS04628

5）《色漆和清漆防水涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)》ISO12944

6）《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中有害物質(zhì)限量》GB30981

7）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91

（二）施工環(huán)境：

選擇晴朗天氣施工，溫度＞3°C，濕度＜80%，風(fēng)力＜3級(jí)，無(wú)霧、霾情況，金屬表面無(wú)結(jié)露情況。如超出此環(huán)境需停工。

（三）表面清理：

規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以固著于基體表面比不可少的前提， 是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

1.脫漆：原有漆膜涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮靜。

2.除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機(jī)等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達(dá)到無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級(jí)達(dá)到St3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過(guò)度。

3.打磨和清洗：表面脫漆除銹后，必須用砂輪或粗布對(duì)其打磨，磨出一定的粗糙度，增強(qiáng)油漆的附著力，然后進(jìn)行清洗，達(dá)到金屬表面無(wú)雜物、灰塵等。

4.對(duì)于有油漬的地方，需要先用清洗劑清理干凈。

標(biāo)準(zhǔn)：清理后，管道、罐體、支架、設(shè)備等防腐表層要求無(wú)浮塵、無(wú)浮銹、無(wú)層銹、無(wú)鼓包和翹皮的漆層、無(wú)砂漿疙瘩、無(wú)油漬和化學(xué)腐蝕物。

（四）涂裝RC900轉(zhuǎn)銹抑銹材料：

1.攪拌均勻。使用前電動(dòng)攪拌器攪拌均勻、無(wú)沉淀、無(wú)結(jié)皮方可涂裝。

2.涂裝時(shí)，涂刷均勻，在陰陽(yáng)角等部位要重點(diǎn)涂刷，不要求滾涂的地方，做好遮擋。

3.對(duì)于需要滾涂第二道的地方，需等6小時(shí)左右第一道表干（指觸不黏手時(shí)）不黏手時(shí)方可滾涂。

標(biāo)準(zhǔn)：RC900滾涂成膜干燥后，膜層需致密、光滑、結(jié)實(shí)，無(wú)流掛、無(wú)起鼓、無(wú)脫層、不黏手、無(wú)漏噴。固化12小時(shí)后，用專用膜厚儀測(cè)試轉(zhuǎn)化膜厚度≥20μm。

（五）涂裝狄林441全固含耐酸堿防腐材料：

1.嚴(yán)格配比。材料必須按說(shuō)明書要求，如果需要少量使用，用電子秤稱重確保配比正確。

2.攪拌均勻。材料必須采用電動(dòng)攪拌器攪拌2分鐘以上，均勻、無(wú)色差、無(wú)沉淀、無(wú)結(jié)皮方可涂裝。

3.固化。滾涂后，必須在無(wú)雨水侵蝕的情況下，夏季固化4小時(shí)，冬季固化6小時(shí)，指觸不黏手時(shí)作為初固化的標(biāo)準(zhǔn)。初固化后，方可進(jìn)行第二道滾涂。

標(biāo)準(zhǔn)：滾涂成膜干燥后，目測(cè)膜層需光滑、結(jié)實(shí)，無(wú)色差、無(wú)流掛、無(wú)起鼓、無(wú)脫層、不黏手、無(wú)漏噴、膜層無(wú)針孔。用專用膜厚儀測(cè)試441涂膜厚度≥200μm。固化168小時(shí)后，用專用百格刀測(cè)試，附著力為0級(jí)。

四、用量

RC900銹轉(zhuǎn)涂料 ?8-10平方/kg ??銹多、轉(zhuǎn)角、焊接處多滾涂一遍

441超重防腐涂料 ?3平方/kg ?并保證無(wú)針孔、無(wú)流淌、無(wú)漏涂，表面應(yīng)平整