本篇文章主要講述焦化專用脫硫催化劑在陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用以及888-JDS焦?fàn)t氣脫硫催化劑在工業(yè)上的使用效果：

一、焦化專用脫硫催化劑在陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用

888焦化脫硫催化劑使用過(guò)程

應(yīng)環(huán)保要求，為減少對(duì)環(huán)境的污染，該公司決定2010年4月份，焦?fàn)t氣脫硫系統(tǒng)投入運(yùn)行。經(jīng)多方咨詢考察，認(rèn)為長(zhǎng)春東獅科技（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（原長(zhǎng)春東獅科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司）企業(yè)信譽(yù)度高、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、技術(shù)力量雄厚、服務(wù)到位優(yōu)異，并最終決定和長(zhǎng)春東獅公司合作，使用東獅公司生產(chǎn)的焦化專用888脫硫催化劑。

1. 前期準(zhǔn)備

4月7日供銷部聯(lián)系進(jìn)888脫硫催化劑，長(zhǎng)春東獅科技（集團(tuán)）有限責(zé)任公司技術(shù)服務(wù)人員于9日到達(dá)廠里，脫硫催化劑未到而技術(shù)服務(wù)人員已到。因公司操作人員都是新員工，東獅公司技術(shù)人員的及時(shí)到來(lái)，解除了公司的后顧之憂。東獅公司技術(shù)服務(wù)人員協(xié)同生產(chǎn)部及車間管理人員，參于了原始開(kāi)車的全過(guò)程。從工程安裝掃尾、吹凈、試壓、試漏、水聯(lián)動(dòng)試車，一直到對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)、擬定開(kāi)車方案、運(yùn)行期間工藝指標(biāo)的制定、正常操作的控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等等。脫硫系統(tǒng)未投料之前，安排操作工進(jìn)行實(shí)際操作練習(xí),東獅公司技術(shù)人員細(xì)心對(duì)操作工認(rèn)真講解，直到每位工人都能熟練操作為止。

2. 溶液配制

因?yàn)槭窃奸_(kāi)車，系統(tǒng)沒(méi)有氨水，所以制備溶液時(shí)，先制備純堿液加入系統(tǒng)，待通焦?fàn)t氣正常循環(huán)后，利用堿液吸收焦?fàn)t氣自帶氨提高堿度。

補(bǔ)堿：按照30g/L的濃度確定溶液需要補(bǔ)充的純堿量，即按每100 m3溶液加入3噸純堿的比例確定補(bǔ)充溶液的純堿量。具體加入方法：溶液制備槽加軟水至適當(dāng)位置（小于2/3）。開(kāi)蒸汽加熱至40℃～60℃，關(guān)小蒸汽，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，按純堿：水為1：5的比例投堿溶解。待純堿完全溶解后，停止攪拌，停止加熱，補(bǔ)入系統(tǒng)。

催化劑配制：根據(jù)系統(tǒng)的溶液總量，按每100 m3加入3kg的比例確定需要補(bǔ)充888脫硫催化劑的總量。加入方法：首先準(zhǔn)備一個(gè)活化槽（鐵桶即可，溶積約0.2 m3～0.3m3），放置在循環(huán)槽頂；向活化槽加補(bǔ)加軟水（或貧液）至2/3處，然后加入888催化劑，使其充分溶于水中，然后向活化槽溶液內(nèi)通入空氣3ｈ～4ｈ，使其充分活化?；罨戤吅?，即可滴加進(jìn)入脫硫液中，要緩緩地均勻加入。脫硫系統(tǒng)總?cè)芤毫?00m3,原始投加24kg，分三天加入系統(tǒng)。

3. 投料生產(chǎn)

4月14日開(kāi)始通入焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)。初期因?yàn)槿慷际切迈r溶液，泡沫不明顯。到16日就有較多泡沫，至18日壓濾機(jī)壓出硫餅。分析系統(tǒng)出口H2S含量始終在100mg/m3以下。在此過(guò)程中，因分析人員沒(méi)有培訓(xùn)，分析項(xiàng)目不全，有些數(shù)據(jù)做不出來(lái)。長(zhǎng)春東獅科技（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（原長(zhǎng)春東獅科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司）又派專業(yè)分析人員，到廠進(jìn)行指導(dǎo)分析。東獅公司派出的分析人員，與廠中心化驗(yàn)室人員一起，制定了完善的分析規(guī)程，并指導(dǎo)分析工進(jìn)行了實(shí)際操作，同時(shí)，也對(duì)廠分析人員進(jìn)行了短期的集中培訓(xùn)。分析數(shù)據(jù)出來(lái)后，溶液成分及工藝參數(shù)都在指標(biāo)內(nèi)。通過(guò)雙方共同努力，脫硫系統(tǒng)已連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

結(jié) 語(yǔ)

該公司自2010年4月使用888催化劑以來(lái)，生產(chǎn)穩(wěn)定，脫硫效率一直保持較好狀態(tài)，脫硫塔出口硫始終在100 mg/m3以下，塔阻力也很平穩(wěn)。而且使用簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保無(wú)污染。

二、888-JDS焦?fàn)t氣脫硫催化劑在工業(yè)上的使用效果：

888-JDS脫硫催化劑的使用效果

1．貴州某公司是貴州省的一個(gè)大型鋼鐵企業(yè)，其屬下煤焦化分公司年產(chǎn)焦炭140萬(wàn)噸，所產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過(guò)凈化處理后用于焦?fàn)t加熱、粗苯工段管式爐加熱及民用煤氣使用。采用自產(chǎn)回收氨水作堿源加888-JDS催化劑的濕式氧化法脫硫。處理焦?fàn)t煤氣量約25000m3/h，入口H2S5～7g/m3；出口要求H2S含量＜100mg/m3。氣體用做城市煤氣，雙塔串聯(lián)流程，高塔再生工藝?；厥樟蚋嗨土蛩峁ば颉?/p>

主要設(shè)備：

脫硫塔ф4400 H34556，2座F15.9m2，V液91.185m3（兩塔液高3m計(jì)）填料H 3.5m×3加捕霧層H1.5m，輕瓷梅花環(huán)填料。

再生塔ф3400～4400 H45552，2座，塔內(nèi)裝有液體分配盤(pán)，4塊篩板，F(xiàn)14.726m2，V液1139.8m3（兩塔）。

溶液循環(huán)槽ф7000，H7842， V液192.3m3（H5m計(jì)）加熱蛇管ф57×3.5F20m2。

事故槽ф7400，H8800，V全327m3。

硫泡沫槽ф3800，H5674×2座，V全23m3加熱蛇管ф32×2.5，F(xiàn)7.9m2。

低位槽ф2400，L5700，V全23.9m3。

溶液緩沖槽ф3000，L300，V全21.2m3。

溶液循環(huán)泵Q625m3/h，H61m×3臺(tái)

自2009年5月開(kāi)車以來(lái)，出口控制在100mg/m3，主要數(shù)據(jù)如下：

2. 貴州某焦化公司是貴州省的企業(yè)，年產(chǎn)焦炭120萬(wàn)噸，采用自產(chǎn)回收氨水作堿源,加888-JDS催化劑的濕式氧化法脫硫。處理焦?fàn)t煤氣量約30000m3/h，入口H2S5～7g/m3；出口要求H2S含量＜100mg/m3。雙塔并聯(lián)流程，高塔再生工藝?；厥樟蚋嗨土蛩峁ば颉Ｗ?010年11月20日應(yīng)用來(lái)效果如下：

由于該廠采用自產(chǎn)氨水作為堿源，造成堿度偏低，所以兩塔并聯(lián)。

3. 云南某焦化公司年產(chǎn)焦炭60萬(wàn)噸，采用自產(chǎn)回收氨水作堿源,加888-JDS催化劑的濕式氧化法脫硫。處理焦?fàn)t煤氣量約20000m3/h，入口H2S5～6g/m3；煤氣暫時(shí)不用，出口要求H2S含量＜200mg/m3。雙塔串聯(lián)流程，高塔再生工藝?；厥樟蚋嗨土蛩峁ば颉Ｗ?010年10月3日應(yīng)用來(lái)效果如下：

入口H2S含量g/Nm3

4. 云南某焦化廠年產(chǎn)焦炭30萬(wàn)噸，采用自產(chǎn)回收氨水作堿源,加888-JDS催化劑的濕式氧化法脫硫。處理焦?fàn)t煤氣量約8000m3/h，供電廠用，入口H2S4～6g/m3；出口要求H2S含量＜100mg/m3。煤氣發(fā)電用，雙塔串聯(lián)流程，高塔再生工藝?；厥樟蚋嗨土蛩峁ば颉Ｗ?006年5月20日應(yīng)用來(lái)效果如下：

以上煤氣由于用途的關(guān)系，對(duì)出口要求不是很高，所以總堿度和催化劑含量控制的都比較低，脫硫效率提高空間還是很大的。

長(zhǎng)春東獅科技（集團(tuán)）有限責(zé)任公司經(jīng)過(guò)十多年的努力，在氣化煤氣、焦?fàn)t煤氣、沼氣、天然氣等脫硫整體工藝設(shè)計(jì)，技術(shù)改造設(shè)計(jì)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，具備很強(qiáng)的實(shí)力，并研發(fā)生產(chǎn)了各類專用脫硫催化劑和脫硫?qū)Ｓ迷O(shè)備。例如，“東獅”牌888化肥專用脫硫催化劑、“東獅”牌888焦?fàn)t氣專用脫硫催化劑、“東獅”牌DSY窯爐煤氣專用脫硫催化劑、“東獅”牌DZS沼氣專用脫硫催化劑、“東獅”牌DST復(fù)合脫硫催化劑以及新型QYD加壓原料氣脫硫塔復(fù)合高效傳質(zhì)內(nèi)件、對(duì)沖式管道反應(yīng)器、DSP型系列高效霧化噴頭、DSF脫硫塔專用液體分布器、PSC型系列脫硫再生槽專用噴射器等脫硫設(shè)備及附件，并在生產(chǎn)實(shí)踐中廣泛應(yīng)用。