催化燃燒廢氣處理設(shè)備定制，有機廢氣吸脫附(CO)催化浄化裝置是我公司積累多年的廢氣治理經(jīng)驗,研制成功 的高效節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。利用活性炭作為吸附材料所制作的活性 炭床在治理工業(yè)有機廢氣、惡度氣等方面有著廣泛應(yīng)用,具有初次投資成本低、設(shè)備結(jié) 構(gòu)簡單和凈化效果好等優(yōu)點?；钚蕴课?催化氧化技術(shù)(CO)脫附再生技術(shù)即是在單 一活性炭吸附床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,并增加活性炭再生裝置、有機廢氣熱氧化及熱能回 用、多路安全探測和自動控制等為一體的有機廢氣凈化處理系統(tǒng)。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率高，產(chǎn)物為無害的CO2 和H2O （雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX 的生成，因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣需要對廢氣作前處理。

催化燃燒廢氣處理裝置， 在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成 無害氣體。

催化燃燒性能特點

技術(shù)特點

1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標排放。2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將有機物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。4、具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點溫度探測，具有故障警報及應(yīng)急處置能力等。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

VOCs有機廢氣的末端治理主要分為兩部分：首先是做好廢氣的收集工作，為后期治理打下基礎(chǔ)。醫(yī)藥化工區(qū)中的廢氣產(chǎn)生來源差別較大，不同的排放源應(yīng)采用不同的收集方式，例如，對于排放點位是在非密閉環(huán)境下，其排放呈現(xiàn)連續(xù)性特點，在收集該類廢氣則主要在相關(guān)設(shè)備設(shè)置相應(yīng)的密閉操作間，在廢氣呼吸口處接入廢氣管路。而在過濾、離心、洗滌烘干過程中，呈現(xiàn)出無組織排放的間歇性廢氣來說，收集主要是采用密閉式過濾器，通風(fēng)柜接廢氣管路?？傊徽撌窃谖锪线\輸、添加還是溶劑回收、廢水處理、固廢處理等工藝過程中，都應(yīng)根據(jù)VOCs廢氣的排放點位以及方式的不同，采取不同的收集模式。

催化燃燒設(shè)備廠家介紹, 燃燒催化廢氣設(shè)備，催化燃燒設(shè)備是高效的廢氣處理設(shè)備，主要用于工業(yè)廢氣治理、vocs廢氣治理的先進設(shè)備，是光氧活性炭低溫等離子廢氣處理設(shè)備的升級換代產(chǎn)品。在工廠廢氣進入噴淋塔進行預(yù)處理，脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器（預(yù)熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收后，通過風(fēng)機排出。此外，通過控制風(fēng)機的流量可使氣體中有機物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量，此時，催化床內(nèi)的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用有機物燃燒放熱維持運行，節(jié)約運行費用。

催化燃燒廢氣治理設(shè)備工藝流程主要包括四大系統(tǒng)：預(yù)處理（雜質(zhì)去除）、吸附氣體、脫附催化燃燒和控制系統(tǒng)。

（1）預(yù)處理：預(yù)處理主要用干式過濾器去除廢氣中的粉塵顆粒物和水氣，以防止雜質(zhì)影響活性炭的吸附效果。干式過濾器采用無紡布干式過濾棉和玻璃纖維網(wǎng)二級過濾設(shè)計，可高效除去氣體中的雜質(zhì)，凈化效率達97%以上。

（2）氣體吸附系統(tǒng)：經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進入活性炭吸附床，吸附床共有六個（吸附飽和后進行離線脫附），可通過氣動閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達標氣體再通過風(fēng)機排向大氣。

（3）脫附-催化燃燒系統(tǒng)：吸附床吸附飽和后，新鮮空氣在脫附風(fēng)機提供動力的作用下經(jīng)過二次換熱器達到100-120℃后進入飽和吸附箱，將濃縮的有機分子脫附進入催化燃燒裝置。高濃度的有機廢氣先通過一次換熱器預(yù)熱，再通過發(fā)熱管加熱區(qū)，使高濃度廢氣達到催化燃燒所需溫度（240-280℃），經(jīng)過催化區(qū)在催化劑作用下進行無焰燃燒分解H2O和CO并釋放大量熱2，反應(yīng)后的高溫潔凈氣體通過熱交換回收大部分熱能后排放至大氣。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，催化燃燒啟動后，可維持自然，不需再外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有安控程序：當脫附溫度過高時可啟動補冷風(fēng)機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報警值，自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)或氮氣應(yīng)急處理。

（4）控制系統(tǒng)：PLC自動控制系統(tǒng)對設(shè)備中的風(fēng)機、預(yù)熱器、溫度和電動閥門等進行控制。當系統(tǒng)溫度達到預(yù)定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱，當溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個適當?shù)姆秶?；當催化床的溫度過高時，開啟補冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有阻火器，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風(fēng)機降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋以及氮氣滅火系統(tǒng)，確保設(shè)備運行安全可靠。

PLC控制系統(tǒng)可實現(xiàn)以下智能化功能

l 具有自動、手動兩種操作方式，自動運行時具有連鎖功能

l 系統(tǒng)具有自我診斷功能，運行出現(xiàn)異常時會報警和自動停機

l 人機交互友好，控制面板顯示運行參數(shù)，可根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)

l 自動運行時可根據(jù)工藝條件退出運行