工業(yè) 3D 測量技術(shù)有助于應(yīng)對許多制造和金屬成型工具使用中的重要挑戰(zhàn)。

使用GOM光學(xué)測量系統(tǒng)可以顯著加快工具制造中的某些任務(wù)。在工具試用中，可以快速評估工具以檢查它們是否正常工作。在工具維護(hù)中，3D 計(jì)量有助于延長工具的使用壽命。測量技術(shù)還可以快速修復(fù)壞了的工具。

ATOS 和 ARAMIS 系統(tǒng)將工具和試模零件數(shù)字化，并為工具校正創(chuàng)建精確值。

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?工具制造、試用和維護(hù)

工業(yè) 3D 測量技術(shù)有助于應(yīng)對許多金屬成型中工具制造和使用方面的挑戰(zhàn)。

光學(xué)測量系統(tǒng)幫助工具的快速生產(chǎn)與試演。這一系統(tǒng)為工具校正和優(yōu)化提供精確的信息。它們也可用于成型工具的維護(hù)和修理。

主動磨損測量

磨損工具會產(chǎn)生幾何形狀錯誤的零件。借助 ATOS 系統(tǒng)，可以定期檢查工具，以及早發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的工具磨損并及時進(jìn)行維護(hù)。

通過工具測量進(jìn)行主動磨損測量

挑戰(zhàn)

生產(chǎn)中使用的工具會隨著時間的推移而磨損。在某些時候，它們的磨損在所生產(chǎn)零件的幾何形狀發(fā)生變化時變得明顯。因此，應(yīng)定期檢查工具，以確保不會發(fā)生此類偏差。

解決方案

用戶可以使用 ATOS 系統(tǒng)對工具進(jìn)行數(shù)字化：在生產(chǎn)現(xiàn)場直接對活動表面進(jìn)行 3D 掃描，而無需從印刷機(jī)中取出工具。然后將測量數(shù)據(jù)與工具的 CAD 數(shù)據(jù)集進(jìn)行比較。

這樣，可以非?？焖俚卮_定工具磨損的程度。以及零件的幾何形狀可能會發(fā)生變化的地方。這種主動磨損控制也有助于改進(jìn)維護(hù)計(jì)劃。

結(jié)果：延長了工具的使用壽命。

好處

• 快速簡便的限制磨損

• 延長工具的使用壽命

• 優(yōu)化維護(hù)間隔

工具修復(fù)

在工具維修中，通常必須焊接材料，并且必須反復(fù)對工具進(jìn)行返工，直到它們再次具有正確的形狀。ATOS 系統(tǒng)有助于快速定位和修復(fù)工具上的磨損區(qū)域。

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有針對性的快速工具修復(fù)

挑戰(zhàn)

工具在生產(chǎn)過程中磨損嚴(yán)重，以致用它生產(chǎn)的零件不再具有所需的幾何形狀。

結(jié)果：工具需要修理。

為此，通常將材料焊接到工具上并反復(fù)返工，直到工具再次具有正確的形狀，這通常使這是一個相當(dāng)耗時的過程。

解決方案

借助 ATOS 系統(tǒng)，用戶可以對工具進(jìn)行 3D 掃描，并將測量數(shù)據(jù)與工具?CAD 模型的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。通過這種方式，很容易識別工具的磨損部分。然后，這些信息可用于有針對性地進(jìn)行維修工作，只需將新材料焊接到關(guān)鍵區(qū)域即可。

然后再次掃描該工具，包括焊接層，并將測量數(shù)據(jù)與 CAD 數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。這將立即顯示加工余量，然后將其傳輸?shù)姐姶?，在那?span id="s0sssss00s" class="color-green-03 font-size-16">可以在很短的時間內(nèi)銑掉多余的焊接層，并再次提供生產(chǎn)工具。

好處

• 關(guān)鍵磨損點(diǎn)的快速了解

• 有針對性的焊接工具維修期間的材料

• 基于測量數(shù)據(jù)指導(dǎo)焊接層的快速再銑削焊接層的快速再銑削

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換工具后加快生產(chǎn)重啟

一臺沖壓機(jī)通常用于生產(chǎn)不同的零件。為此，必須更換印刷機(jī)上的工具。借助 ATOS 系統(tǒng)，可確保生產(chǎn)的零件在更換工具后具有正確的幾何形狀。

換工具后加快生產(chǎn)重啟

挑戰(zhàn)

沖壓機(jī)生產(chǎn)零件的速度非?？?。比這些零件在生產(chǎn)過程中預(yù)組裝成組件的速度要快得多。由于這些較短的循環(huán)時間，壓力機(jī)通常用于生產(chǎn)不同的零件，這需要更換壓力機(jī)上的工具。

這種工具更換是一個關(guān)鍵過程，因?yàn)樵S多參數(shù)會影響成品壓制零件的質(zhì)量。因此，在更換工具后，有必要在開始批量生產(chǎn)之前檢查從壓力機(jī)上取下的第一批零件。

解決方案

使用 ATOS 系統(tǒng)，用戶可以在生產(chǎn)設(shè)施的現(xiàn)場直接以全3D方式掃描這些部件。借助測量計(jì)劃，可以快速檢查它們的形狀和尺寸精度。

可以輕松確保在更換工具后一切正常，然后立即恢復(fù)批量生產(chǎn)。

好處

• 在沖壓機(jī)上更換工具后加速生產(chǎn)啟動

• 換刀后確保零件幾何形狀

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機(jī)器參數(shù)優(yōu)化

如果控制工具壓力機(jī)的工具參數(shù)沒有得到最佳調(diào)整，它們可能會導(dǎo)致生產(chǎn)的零件質(zhì)量下降。ARAMIS 系統(tǒng)有助于識別成型過程中壓力機(jī)的不當(dāng)運(yùn)動。

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優(yōu)化機(jī)器參數(shù)以獲得更好的質(zhì)量和更少的磨損

挑戰(zhàn)

有缺陷的工具幾何形狀是有缺陷的零件的最常見原因之一。然而，機(jī)床也對制造過程產(chǎn)生重大影響。用于鈑金沖壓和成型的壓力機(jī)使用不同的機(jī)器參數(shù)進(jìn)行控制。諸如作用在零件上的接觸壓力、潤滑和在生產(chǎn)過程中保持零件的保持力等因素會影響零件的最終形狀。

未最佳設(shè)置壓力機(jī)參數(shù)可能會導(dǎo)致壓力機(jī)在成型過程中移動不當(dāng)。這會導(dǎo)致零件質(zhì)量差和工具過早磨損。

解決方案

在 ARAMIS 系統(tǒng)的幫助下，用戶可以將壓力機(jī)和工具的此類運(yùn)動記錄為 3D 曲線。這些測量提供了有關(guān)剛度、振動、振蕩、傾斜、機(jī)器運(yùn)動路徑和工具之間位移的信息。測量數(shù)據(jù)可用于進(jìn)行機(jī)器性能分析，并確定必須優(yōu)化哪些壓力機(jī)參數(shù)才能使壓力機(jī)以最佳狀態(tài)工作。

通過這種方式，ARAMIS 有助于生產(chǎn)具有正確幾何形狀的零件并避免工具過度磨損。

好處

• 優(yōu)化機(jī)器參數(shù)如壓力、下壓力和速度

• 增加工具使用壽命

• 減少維護(hù)和維修費(fèi)用

快速識別成型引起的材料缺陷

在工具試模中必須消除由成型引起的關(guān)鍵材料缺陷的可能性。使用 ARGUS 系統(tǒng)可以快速檢測可見的材料缺陷，從而可以對工具進(jìn)行返工。

在試模中快速識別與成型相關(guān)的材料缺陷

挑戰(zhàn)

除了檢查零件的正確形狀和尺寸一致性外，還必須在試模期間確保零件在成型過程中不會出現(xiàn)材料缺陷。在成型過程中，材料的某些部分可能會出現(xiàn)過大的應(yīng)變或材料厚度的減少。在這種情況下，生產(chǎn)的零件會嚴(yán)重削弱并有撕裂的危險(xiǎn)。這些材料缺陷是肉眼看不到的。

必須在試模中修改工具，以使零件的應(yīng)變和材料厚度仍在公差范圍內(nèi)。例如，可以通過調(diào)整機(jī)器參數(shù)或優(yōu)化工具幾何形狀來實(shí)現(xiàn)。

解決方案

要確定零件是否存在材料缺陷，需要檢查成型過程中的材料行為。ARGUS 系統(tǒng)在這里提供幫助。借助相應(yīng)的測量相機(jī)，可以以3D方式掃描整個表面形狀的變化。這是通過僅拍攝零件的少量測量圖像來實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)該3D數(shù)據(jù)，計(jì)算零件整個表面的應(yīng)變值。

如果根據(jù)成形極限曲線 (FLC) 設(shè)置結(jié)果，則會生成成形極限圖 (FLD)。FLD 揭示了零件中需要調(diào)整潤滑、接觸壓力和工件定位等機(jī)器參數(shù)的區(qū)域。它還揭示了是否以及在何處需要重新加工工具幾何形狀。

好處

• 快速識別看不見的材料缺陷

• 工藝優(yōu)化后足夠的材料厚度

• 與傳統(tǒng)的成形分析相比明顯節(jié)省時間

關(guān)于馬路科技

馬路科技（RATC）成立于1996年，是以三維測量、三維掃描、逆向工程以及三維打印等先進(jìn)技術(shù)為導(dǎo)向的科技公司客戶主要來自汽車、航空航天以及消費(fèi)品等產(chǎn)業(yè)，馬路科技在大中華地區(qū)共有八個服務(wù)點(diǎn)，有超過200名專家提供在地專業(yè)技術(shù)支持及服務(wù)。