前言

本文件按照GB/T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則﹑第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件是NB/T 47018《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》的第6部分。NB/T 47018已經(jīng)發(fā)布了以下部分:

—第Ⅰ部分:采購(gòu)?fù)▌t;

——第2部分:鋼焊條;

——第3部分:氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲;

——第4部分:理弧焊鋼焊絲和焊劑;

—第5部分:堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑;

——第6部分:鋁及鋁合金焊絲和填充絲;

——第7部分:鈦及鈦合金焊絲和填充絲。

本義件代替NBl47018.6-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件﹐第6部分:鋁種鋁合金焊絲和填充絲》，與NB/T 47018.6-2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下:

a)刪除了型號(hào)劃分和型號(hào)編制方法的有關(guān)內(nèi)容（見2011版的第3章);

b）按GB/T 10858修改了鋁焊絲及填充絲的型號(hào)表示方法，刪除了不常用的鋁合金焊絲SAI

4009、SA14011、SA14010、SA14145、SA14643、SA15654，增加了SAI5087(見表1，2011版的表1);

c)刪除了鋁焊絲和填充絲的化學(xué)成分要求的表格，按GB/T 10858執(zhí)行(見3.2.1，2011版的4.2.1及表2);

d )增加了桶裝焊絲及具體要求（見3.3.2);

e)增加了松弛直徑和翹距及具體檢驗(yàn)要求(見3.5);

f)更改了試驗(yàn)用母材的牌號(hào)（見表3，2011版的表3);

g)增加了直徑為2.5 mm、4.0 mm的焊絲和填充絲（見表4)。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 262）提出并歸口。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:

———NB/T 47018.6

—本次為第一次修訂。

1范圍

本文件規(guī)定了鋁及鋁合金焊

試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

本文件適用于承壓設(shè)備氣

氣體保護(hù)焊、熔化極豆體保護(hù)焊和等離子弧焊用鋁及鋁合

金焊絲和填充絲。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)版本適用于本文件，能期的引用文件新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 2653-2008 傳接頭彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 10858 鋁及鋁合金焊

GB/T 20975 （所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法

NB/T 47018.1-2011 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件

NB/T 47013.2-2015 承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)

3技術(shù)要求

3.1通用要求

承壓設(shè)備用鋁及錦

凈金猝絲和填充絲,除應(yīng)符合GB/T 10858的規(guī)外還應(yīng)付合NB/1 47018外還應(yīng)符合NB/T 47018.1

和本文件的規(guī)定。

3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

3.2.1 焊絲和填充絲的現(xiàn)化檢驗(yàn)項(xiàng)愉應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行:3.2.2焊絲和填充絲的化學(xué)成分減符會(huì)GB/T 10858的規(guī)定3.2.3焊絲熔敷金屬射線檢測(cè)城按NB/T47013.2—2016,進(jìn)行射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí),質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為Ⅰ級(jí)。

3.2.4填充絲應(yīng)進(jìn)行平板堆敷焊道檢驗(yàn)，要求烙池流動(dòng)性好，無飛濺，焊道形狀規(guī)則，寬度與高度均勻，表面光滑,無裂紋,無氣孔。

3.2.5 焊絲熔敷金屬和填充絲的堆敷金屬均應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上的熔敷金屬內(nèi)沿任何方向不應(yīng)有單條長(zhǎng)度大于3 mm的開口缺陷，試樣熔敷金屬的棱角開口缺陷可不計(jì)，但由未熔合、夾雜或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。

3.3焊絲和填充絲的表面質(zhì)量和均勻性

3.3.1﹑焊絲和填充絲表面應(yīng)保持光亮、光滑，可通過目視及20倍放大鏡觀察，不應(yīng)有毛刺、凹坑、劃痕、氧化皮、裂紋、折疊及夾雜，焊絲不應(yīng)有打結(jié)、波浪、折彎及其他影響連續(xù)送絲的缺陷。焊絲色澤應(yīng)無明顯差異，宜進(jìn)行拋光處理。

3.3.2盤裝焊絲和桶裝焊絲應(yīng)是連續(xù)的，盤裝焊絲層繞狀態(tài)要均勻良好，排列整齊、緊密，無壓絲，無夾絲，表面無接頭，桶裝焊絲生產(chǎn)廠家應(yīng)匹配合適的輔助送絲裝置，所有焊絲應(yīng)能保證在機(jī)動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊的設(shè)備上均勻連續(xù)送進(jìn)。

3.4焊絲與填充絲互換規(guī)定

符合檢驗(yàn)要求的焊絲，可以不進(jìn)行平板熔敷焊道檢驗(yàn)而用作填充絲﹔符合檢驗(yàn)要求的填充絲，再經(jīng)熔敷金屬射線檢測(cè)合格后，才可以用作焊絲。

3.5焊絲的松弛直徑和翹距

焊絲的松弛直徑和翹距應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

4.1化學(xué)分析、松弛直徑及翹距

4.1.1焊絲和填充絲的化學(xué)成分分析按批進(jìn)行。

4.1.2焊絲和填充絲的化學(xué)成分分析應(yīng)在成品中取樣。

4.1.3每批焊絲或填充絲化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 10858 的規(guī)定。如在常規(guī)分析中發(fā)現(xiàn)有其他元素時(shí)，則應(yīng)做進(jìn)一步分析，以便確定其總量是否超過GB/T 10858所規(guī)定的數(shù)值。

4.1.4 化學(xué)分析仲裁試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 20975的規(guī)定。

4.1.5 松弛直徑及翹距每批任意抽檢2件。

4.3填充絲的平板堆敷焊道檢測(cè)

4.3.1填充絲按批檢驗(yàn)

4.3.2 試件用母材見表3，試件尺寸為寬度大于或等于150 mm，長(zhǎng)度大于或等于300 mm，厚度按4.2.3的規(guī)定。

4.3.3試件采用鎢極氬弧焊，交流電源在平焊位置施焊，當(dāng)雙方?jīng)]有協(xié)議時(shí)，應(yīng)按焊材生產(chǎn)商提供的焊接工藝文件施焊。

4.3.4 采用鎢極氬弧焊檢驗(yàn)合格的城

4.4彎曲試驗(yàn)

4.4.1焊絲和填充絲的彎曲武驗(yàn)

4.4.2縱向彎曲試樣應(yīng)從

敷金屬射線檢測(cè)試件或填充絲霄板堆敷焊道檢測(cè)試件上截取，截取位置如圖2。在焊絲熔熟

返射于檢湖武件上截取1個(gè)面彎背彎試樣;在填充絲平板堆敷焊道試件上截取2個(gè)

4.4.4試驗(yàn)方法

4.4.4.1按表5和GB/T 2653的規(guī)定進(jìn)行變社

4.4.4.2彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)的測(cè)量值為淮等

5產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

5.1按本文件規(guī)定制造的焊絲和填充絲的外包裝、說明書以及質(zhì)量證明書上，應(yīng)標(biāo)有“承壓設(shè)備用鋁及鋁合金焊絲（填充絲)”字樣和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)“NB/T 47018”，在內(nèi)包裝標(biāo)簽上也應(yīng)印有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

5.2每根直條狀填充絲的端部用永久性印記標(biāo)示出型號(hào)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，可根據(jù)具體情況適當(dāng)縮減字節(jié)。