生產(chǎn)排期不合理，導(dǎo)致停工待料；

生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤難，導(dǎo)致訂單準(zhǔn)交率低；

生存物料管理混亂，車間現(xiàn)場堆積如山；

質(zhì)量管控不透明，品質(zhì)難以追溯；

… …

一談到生產(chǎn)管理，腦海中是不是已經(jīng)浮現(xiàn)出生產(chǎn)過程中遇到的一系列的問題？作為機械制造企業(yè)最為重要的一環(huán)，該如何做好生產(chǎn)管理，成為企業(yè)亟待解決的問題。

對于機械制造企業(yè)來說，想要做好生產(chǎn)管理，可以借助正航ERP系統(tǒng)實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，從而有效提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)控制的需求，最終實現(xiàn)生產(chǎn)管理的精細(xì)化，提升機械制造企業(yè)整體效益。

1.智能MRP：高效準(zhǔn)確的生產(chǎn)排期

通過正航ERP系統(tǒng)提供是智能MRP生產(chǎn)排程，生產(chǎn)管理人員接到生產(chǎn)訂單時，即進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)作業(yè)。通過執(zhí)行MRP進(jìn)行所有物料的供需平衡，自動準(zhǔn)確計算出缺料信息，產(chǎn)生采購建議與建議生產(chǎn)量，避免停工待料的情況發(fā)生；MRP執(zhí)行后，如遇異常狀況系統(tǒng)會自動給提示，計劃人員可根據(jù)提示進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，大大提升排產(chǎn)效率，提高訂單準(zhǔn)交率。

2.生產(chǎn)看板管理：實時掌控生產(chǎn)進(jìn)度

正航ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)看板管理，將訂單生產(chǎn)進(jìn)度及車間生產(chǎn)相關(guān)信息等，直觀地反映在各個屏幕看板上，管理人員可以通過看板信息動態(tài)，實時獲取所需制品的信息，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行及時的監(jiān)督與控制，提升生產(chǎn)異常處理能力；還可供車間管理人員實時掌控生產(chǎn)執(zhí)行情況，調(diào)度整體資源，實現(xiàn)設(shè)備合理利用，發(fā)揮最大效率；供委外人員及時跟進(jìn)委外加工廠家生產(chǎn)進(jìn)度，避免出現(xiàn)延期交貨的情況發(fā)生。

3.全方面物料管理體系：多重保障物料管控

正航ERP系統(tǒng)提供了全套的物料管理，構(gòu)建從物料的前端采購到生產(chǎn)過程用料的一條龍物料管理體系，多重保障用料的準(zhǔn)確性、合理性，從而保障產(chǎn)品品質(zhì)。系統(tǒng)從齊套領(lǐng)料、替代料管理、備料管理、車間物料轉(zhuǎn)移、超領(lǐng)控制，倒沖料管理等方面，對車間材料進(jìn)行全方面管理，避免出現(xiàn)停工待料情況。

4. 全流程質(zhì)量管理體系：全程質(zhì)量追溯與控制

機械制造企業(yè)通過正航ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)全流程質(zhì)量管理，通過對影響產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的自動化采集，實現(xiàn)質(zhì)量管控過程的透明化、全過程可追溯，保障產(chǎn)品品質(zhì)。當(dāng)發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)異常情況時，系統(tǒng)可以根據(jù)需要調(diào)取出關(guān)聯(lián)采購、檢驗、生產(chǎn)等全過程的所有資料，可能引起異常的原材料關(guān)聯(lián)信息一鍵調(diào)出，準(zhǔn)確定位品質(zhì)的問題來源；還可以幫助企業(yè)及時追溯物料去向，有效避免因補救措施不及時，可能導(dǎo)致的違約風(fēng)險。

正航ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理解決方案，融合32年精細(xì)化生產(chǎn)管理經(jīng)驗，涵蓋機械制造企業(yè)全面的生產(chǎn)管理流程的同時，還融入當(dāng)代先進(jìn)的條碼管理技術(shù)、PDA應(yīng)用、看板管理等生產(chǎn)車間設(shè)備，可實現(xiàn)實時生產(chǎn)監(jiān)控，助力機械制造企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化管理，有效提升企業(yè)管理效益。