1.滑閥泵的工作原理?

滑閥式油封機(jī)械泵（簡(jiǎn)稱滑閥泵）同旋片泵一樣，也是一種變?nèi)菔綒怏w傳輸泵。其和范圍和使用條件與旋片泵基本相同。

這種泵亦分單級(jí)泵和雙級(jí)泵兩種，有立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)形式。

1.泵體 2.泵軸3.偏心輪4.滑閥環(huán)5.滑閥桿
6.排氣閥7.滑閥導(dǎo)軌8.進(jìn)氣管

這種泵主要由泵體及在缸內(nèi)作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的滑閥所組成。在泵缸中,裝有滑閥環(huán)(4)，其內(nèi)裝有偏心輪(3)。

偏心輪固定在軸(2)上，軸與泵缸中心線相重合。在滑閥環(huán)上裝有長(zhǎng)方形的滑閥桿(5)，它能在半圓形滑閥導(dǎo)軌(7)中上下滑動(dòng)及左右擺動(dòng)，因此泵缸被滑閥環(huán)和滑閥桿分隔為A、B兩室，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于A, B兩室容積周期性地改變(極小與極大之間)，從而達(dá)到抽氣的目的。

雙級(jí)型的滑閥泵，實(shí)際上是由兩個(gè)單級(jí)泵串聯(lián)起來(lái)的，它的高、低真空室在同一泵體內(nèi)，有的是直接鑄造成一個(gè)整體，有的是壓入中隔板來(lái)把泵腔分為高、低兩室。

但二者的前后兩室均不直接有孔相通，而是高真空室把容器中的氣體吸入經(jīng)膨脹壓縮后排到泵腔上部空腔，再由低真空室吸入經(jīng)膨脹壓縮過程排出泵外。

滑閥泵由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，容量比旋片泵大得多，因此常常被用在大型真空設(shè)備上。滑閥泵有單級(jí)和雙級(jí)兩種型式。單級(jí)泵的極限壓力對(duì)小泵≤0.6Pa，對(duì)大泵≤1.3Pa（均關(guān)氣鎮(zhèn)），雙級(jí)泵的極限壓力≤0.06Pa（關(guān)氣鎮(zhèn)）。抽速大于150L/s的滑閥泵多采用單級(jí)型式。

由于滑閥泵的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量有較大的偏心，如果滑很好的質(zhì)量平衡，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。

但泵旋轉(zhuǎn)質(zhì)心的運(yùn)動(dòng)軌跡是形狀復(fù)雜的封閉曲線，因此很難實(shí)現(xiàn)對(duì)滑閥泵慣性力的完全平衡。

做好滑閥的質(zhì)量平衡，減少泵的振動(dòng)一直是滑閥泵需要解決的一個(gè)重要課題。

2.滑閥式真空泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

滑閥式真空泵是工業(yè)領(lǐng)域常用的一種油封式真空泵。區(qū)別于其他油封式真空泵，它最大的特點(diǎn)是通過滑閥式轉(zhuǎn)子在泵浦內(nèi)做機(jī)械運(yùn)動(dòng)，改變腔體容積來(lái)達(dá)到特定的抽氣母的。因此滑閥式真空泵也是一種容積式泵浦。

與其他油封式真空泵一樣也可以抽取一般性氣體或含有少量可凝性氣體，在不同領(lǐng)域的真空應(yīng)用也較為廣泛。

與一般旋片式真空泵一樣，滑閥式真空泵也有單級(jí)與雙極之分，當(dāng)然根據(jù)它的結(jié)構(gòu)特征還有立式和臥式兩種不同的結(jié)構(gòu)形式。

單級(jí)滑閥式真空泵極限真空值一般可以抽到0.4^-1.3Pa，雙級(jí)滑閥式真空泵的極限壓力可以抽到6 X 10-2 ---10-'Pa的范圍內(nèi)。

在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，超過一般抽速超出150L/S的工藝要求的，通常采用單級(jí)式滑閥真空泵。

由于結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，使得這種泵具有能夠長(zhǎng)期在較高壓強(qiáng)和較差的抽氣條件下工作、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，在各個(gè)領(lǐng)域(例如真空冶煉、真空干燥、真空鍍膜、真空浸潰等其他真空作業(yè)領(lǐng)域)都得到了廣泛的應(yīng)用。

由于滑閥泵耐用、可靠，能在惡劣的抽氣環(huán)境下工作，因此它可以單獨(dú)使用，也可作為其他真空泵的前級(jí)泵。

滑閥泵有單級(jí)H型、雙級(jí)2H型：滑閥式真空泵適用于抽吸空氣及其他一般性氣體，當(dāng)使用氣鎮(zhèn)時(shí)，亦能抽吸含有掌上少量的可凝性氣體（如水蒸汽）。

當(dāng)抽吸含氧過高的、有爆炸性的、對(duì)黑色金屬有腐蝕性的、對(duì)真空油起化學(xué)反應(yīng)的氣體時(shí)，應(yīng)該附加裝置。

本型泵可單獨(dú)使用，也可作為擴(kuò)散泵、油增壓泵、羅茨泵等高真空泵的前級(jí)泵，相對(duì)于旋片式真空泵，H型滑閥泵比較耐用，使用壽命長(zhǎng)。

該泵在真空鍍膜、真空熱處理、真空燒結(jié)、分子蒸餾、航空模擬試驗(yàn)使用較多。

滑閥真空泵有以下特點(diǎn)：

1）經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)配重，振動(dòng)少，噪聲低。

2）軸承密封室單獨(dú)供油，與泵腔隔開，避免了雜質(zhì)進(jìn)入軸承、密封過早損壞。

3）根據(jù)用戶要求，可附帶副油箱，達(dá)到冷卻真空油分離雜質(zhì)的作用。

4）除老式H-150外，電機(jī)均置于泵的上方，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少。

3.滑閥真空泵參數(shù)

4.滑閥真空泵的應(yīng)用范圍

廣泛應(yīng)用在航天、航空、原子、石油、化工、制藥、電工、陶瓷、冶煉、新材料、真空熱處理、真空鍍膜等行業(yè)。?

滑閥真空機(jī)組具有顯著的節(jié)能效果，真空度高，高真空區(qū)間抽氣量大，可廣泛應(yīng)用于電力工業(yè)的變壓器、電線電纜、電容器的真空浸漬、真空干燥工藝中，是真空鍍膜、真空冶煉、真空熱處理、真空濾油、冷凍干燥、航空模擬試驗(yàn)較理想的真空設(shè)備。

如抽吸含有少量水蒸汽或少量粉塵的氣體，應(yīng)加裝過濾裝置。

滑閥真空泵的應(yīng)用要點(diǎn)：

滑閥泵雖然是一種老泵，但與旋片泵等比較，它具有允許工作壓力高(104Pa)、抽氣量大、能在較惡劣環(huán)境下連續(xù)工作，經(jīng)久耐用等突出優(yōu)點(diǎn)，所以在真空冶煉、真空干燥、真空浸漬、真空蒸餾等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用隨著真空應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。

在真空干燥、真空浸漬、真空脫水、真空冶煉等行業(yè)用滑閥泵抽除氣體都含有大量水蒸汽。如果在真空泵中不能及時(shí)排除，就會(huì)污染真空泵油，造成真空泵抽氣性能降低。

盡管在泵上設(shè)置了氣鎮(zhèn)閥，認(rèn)可降低泵的極限真空，用氣鎮(zhèn)方法抽除可凝性氣體，但對(duì)于真空干燥、脫水、煉泥等水蒸汽含量高的抽氣過程來(lái)說，用氣鎮(zhèn)方法并不理想，一般有以下方法可試用：

a.滑閥泵與冷凝器配套使用。目前國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家采用這一方案。

原理是將冷凝器串接在泵與被抽容器之間，把真空工藝設(shè)備中的大量水蒸汽用冷凝器捕捉成水，從而減少水蒸汽進(jìn)入真空泵中的數(shù)量、降低泵油污染程度。

如果適當(dāng)調(diào)節(jié)冷凝器出口閥門流量和充分發(fā)揮真空泵上的氣鎮(zhèn)閥作用，可以取得較好的抽氣效果。

b.變滑閥泵為熱泵。根據(jù)水的物理特性及相圖原理，可將滑閥式真空泵改成熱泵。這樣．可在較高泵腔溫度條件下，抽除大量可凝性水蒸汽。

其工作原理如下：用一套自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)控制器，通過自動(dòng)控制泵的冷卻水流量來(lái)達(dá)到控制泵腔溫度的目的。

使得在抽氣過程中，泵腔的溫度始終控制在高于水的飽和蒸汽壓溫度，促使被抽氣體中的大量水蒸汽能順利排出。

為避免出現(xiàn)由于泵腔內(nèi)溫度較高，泵長(zhǎng)期工作可能會(huì)出現(xiàn)的泵油變稀、真空度下降、運(yùn)轉(zhuǎn)零部件卡死等現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)中可采用耐高溫的泵油如(N-62或N-68)和耐高溫軸承．加大運(yùn)轉(zhuǎn)零部件的間隙等。

5.滑閥泵的常見故障與消除方法?

1）真空度不高：

• 泵有外漏。

• 油盒小孔有吸力，出現(xiàn)油霧：清洗慮油器，查油管、油泵。

• 泵油污染：開氣鎮(zhèn)閥運(yùn)行1－2小時(shí)或更長(zhǎng)，或換新油。

• 油量不足，油位太低：加油。

• 油溫過高：加大水量，降低環(huán)境溫度和吸入氣體溫度，消除咬合、潤(rùn)滑不良。

• 排氣閥片損壞：換閥片。

• 排氣閥彈簧損壞：換新。

• 泵內(nèi)零件磨損，有異聲，功率異常：拆檢修理各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件。

2）漏油：查軸封，各密封部位，調(diào)整或換新。

3）噪聲：異常噪聲：查有否異物落入泵腔，軸承、泵傳動(dòng)件有無(wú)損壞。清除、修整、換新。

4）噴油：有油大量噴出：檢查油位是否太高，如太高，放出；擋油罩組件，防噴油部件等是否完好。

5）振動(dòng)：振動(dòng)很大：查底座是否墊實(shí)、緊固、基礎(chǔ)是否足夠。有否咬合、卡住的前期跡象，調(diào)整。

6）泵溫異常軸承發(fā)熱：稍松皮帶，查油路是否暢通，冷卻水夠否。油箱發(fā)熱，排氣閥過熱：降低入口壓力，加大冷卻水量。

7）咬合卡死：查有否異物落入，零件完好否，潤(rùn)滑是否足夠，油量、油路、油泵。

8）電機(jī)電流過大或保險(xiǎn)絲燒斷：檢查電流過大原因，查保險(xiǎn)絲容量，調(diào)整、換新。

6.滑閥泵的維修

1)滑閥泵拆泵的程序

• 放出冷卻水和泵油，拆下皮帶防護(hù)罩，卸下三角帶和皮帶輪；

• 拆油箱組件，拆分離器組件，拆濾油器組件，拆排氣管，拆排氣閥組件，拆進(jìn)氣管；

• 拆油管、油泵和油泵軸；

• 拆密封裝置和軸承蓋，拆左右兩端蓋及軸承，拆滑閥組件及導(dǎo)軌組件；

• 拆偏心輪、平鍵及軸。

2)裝泵的注意事項(xiàng)

• 不能直接用鐵錘敲打加工面，拆裝時(shí)防止碰傷；

• 零件裝配前清洗干凈并烘干；

• 泵裝好后密封處不得漏氣、漏油；

• 泵修完應(yīng)進(jìn)行全性能的試驗(yàn)，如其他條件不具備，至少應(yīng)試驗(yàn)極限真空度。
  

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