廢電池回收生產(chǎn)方法，其包括有以下步驟：加料；粗破碎工段；破碎后輸送；進(jìn)料工段；破碎工段；銅鋁分選；鋼殼磁選；正負(fù)極粉分選；尾氣吸收。即將經(jīng)過(guò)放電的廢電池和極片包通過(guò)粗破碎與破碎工序打散后，依次進(jìn)行銅鋁分選、鋼殼分選以及正負(fù)極粉分選，以完成各項(xiàng)組分的分選。

由此可見，該方式是將廢電池與極片包持續(xù)破碎至打散狀態(tài)后，再統(tǒng)一對(duì)各項(xiàng)組分依次進(jìn)行分選，從而導(dǎo)致其所分選出來(lái)的各項(xiàng)組分的純度難以保證、波動(dòng)性較大，無(wú)法有效分離出銅、鋁、正負(fù)極粉(即黑粉，又名鎳鈷錳粉，其含有鎳、鈷、錳等金屬)。

一種能夠在電池廢料逐級(jí)破碎中進(jìn)行分選、可有效分離出黑粉、銅粒以及鋁粒且其純度較高的電池破碎分選的處理工藝及其處理設(shè)備。

一種電池破碎分選的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)一次振動(dòng)運(yùn)輸：將燃燒處理后的電池廢料放置在振動(dòng)給料機(jī)中向前輸送給粗破碎機(jī)，并在輸送過(guò)程中，從電池廢料中被振出的黑粉被負(fù)壓吸入到旋風(fēng)下料器中進(jìn)行回收；

(2)電池廢料的粗破碎：由粗破碎機(jī)對(duì)電池廢料進(jìn)行粗破碎，并且，粗破碎后的電池廢料的尺寸為2-3cm；

(3)第二次振動(dòng)運(yùn)輸：將粗破碎后的電池廢料放置在振動(dòng)給料機(jī)中向前輸送給分選箱，并在輸送過(guò)程中，從電池廢料中被振出的黑粉被負(fù)壓吸入到旋風(fēng)下料器中進(jìn)行回收；

(4)電池廢料的一次分離：在分選箱內(nèi)，比重大的電池鐵鋁外殼從分選箱的大比重物料出口分離出來(lái)，比重小的電池廢料從分選箱的小比重物料出口進(jìn)入到細(xì)破碎機(jī)中；

(5)電池廢料的細(xì)破碎：由細(xì)破碎機(jī)對(duì)電機(jī)廢料進(jìn)行細(xì)破碎，并且，細(xì)破碎后的電池廢料的尺寸為2-5mm；

(6)電池廢料的第二次分離：經(jīng)細(xì)破碎后的電池廢料在重力分選機(jī)中，比重大的銅粒從重力分選機(jī)的大比重物料出口分離出來(lái)，比重小的電池廢料從重力分選機(jī)的小比重物料出口進(jìn)入到磨粉機(jī)中，同時(shí)，經(jīng)細(xì)破碎而從電池廢料中出來(lái)的黑粉被負(fù)壓吸入到旋風(fēng)下料器中進(jìn)行回收；

(7)電池廢料的磨粉破碎：由磨粉機(jī)對(duì)電池廢料進(jìn)行磨粉破碎，并且磨粉破碎后的電池廢料的尺寸小于等于1mm；

(8)電池廢料的第三次分離：經(jīng)磨粉破碎后的電池廢料在分級(jí)機(jī)中，其尺寸較細(xì)的黑粉會(huì)從分級(jí)機(jī)的細(xì) 粉出料口被負(fù)壓吸入到旋風(fēng)下料器中進(jìn)行回收，尺寸較粗的電池廢料從分級(jí)機(jī)的粗粉出料口進(jìn)入到重力分選機(jī)中；

(9)電池廢料的第四次分離：在重力分選機(jī)中，比重大的銅粒從重力分選機(jī)的大比重物料出口分離出來(lái)，比重小的鋁粒從重力分選機(jī)的小比重物料出口分離出來(lái)，同時(shí)，微量的黑粉則被負(fù)壓吸入到旋風(fēng)下料器中進(jìn)行回收。