推薦語：豐田成功的關(guān)鍵在于貫徹了Kaizen（持續(xù)改善）的經(jīng)營思想。Kaizen是一個(gè)日語詞匯，意指小的、連續(xù)的、漸進(jìn)的改進(jìn)，這一方法是指企業(yè)通過改進(jìn)一系列生產(chǎn)經(jīng)營過程中的細(xì)節(jié)活動(dòng)，如持續(xù)減少搬運(yùn)等非增值活動(dòng)、消除原材料浪費(fèi)、改進(jìn)操作程序、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間、不斷地激勵(lì)員工。設(shè)計(jì)過程中確定的產(chǎn)品各功能和企業(yè)各部門的目標(biāo)成本，是產(chǎn)品制造及銷售過程的成本控制依據(jù)。

在這個(gè)過程中，企業(yè)可利用Kaizen來逐步降低成本，以達(dá)到或超過這一目標(biāo)，并分階段、有計(jì)劃地達(dá)到預(yù)定的利潤水平。

和西方流程再造、TPM、六西格瑪?shù)葎?dòng)輒全面變革的企業(yè)哲學(xué)相比，Kaizen似乎顯得小打小鬧，潤物無聲。但相對(duì)于一觸即發(fā)式的創(chuàng)新思想而言，Kaizen思想所帶來的哪怕是微不足道的細(xì)微效果，往往其終局是顛覆性的、革命性的。

它要求每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對(duì)較少的費(fèi)用來連續(xù)不斷地改進(jìn)工作。長期而言，這種階梯式的持續(xù)進(jìn)步足以獲得巨大的回報(bào)。

與此同時(shí)，Kaizen也是一種低風(fēng)險(xiǎn)的方式，因?yàn)樵诟纳频倪^程中，如果發(fā)覺有不妥當(dāng)之處，管理人員可以隨時(shí)恢復(fù)到原來的工作方法，而不需耗費(fèi)高昂的成本。從這個(gè)意義上說，豐田Kaizen生產(chǎn)方式作為一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，其核心思想不外乎兩點(diǎn)：

第一是“杜絕浪費(fèi)”（即有效的成本控制）；

第二是“持續(xù)改善”（出自戴明“連續(xù)改進(jìn)質(zhì)量”的思想，即把產(chǎn)品和過程的改進(jìn)看作一個(gè)永不停止的、不斷獲得小進(jìn)步的過程）

Kaizen的過程就是消除浪費(fèi)和所有一切不增值的活動(dòng)過程。

豐田的Kaizen 類型根據(jù)改善周期的長短分為：

• 即時(shí)改善（隨時(shí)隨地進(jìn)行的身邊改善）

• 5天改善（快速實(shí)施型改善突破）

• 重點(diǎn)改善（針對(duì)性長期課題）

根據(jù)改善區(qū)域的不同分為現(xiàn)場改善和業(yè)務(wù)流程改善。

以下分享的是豐田改善利器之“5天改善”在現(xiàn)場改善和業(yè)務(wù)流程改善中的應(yīng)用。

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生產(chǎn)現(xiàn)場的周快速改善突破法

周快速改善突破是一種跨部門的以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)的通過參與快速變革進(jìn)行流程改善的方法。

它具有下面一些特點(diǎn)：

1. 重在行動(dòng)，快速突破；

2. 先創(chuàng)新，后投資；

3. 看結(jié)果；

4. 著重于實(shí)質(zhì)性變革，邊干邊學(xué)，克服抗拒灌輸變革文化。?

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現(xiàn)場活動(dòng)和工具

豐田快速改善十大工具：

1. 大野耐一圈

2. 帕累托圖

3. 魚骨圖

4. 甘特圖

5. 戴明環(huán)

6. 動(dòng)作分析

7. 時(shí)間分析

8. 防呆防錯(cuò)法

9. ECRS原則

10. PQ分析

具體進(jìn)行現(xiàn)場改善時(shí)還會(huì)用到許多的工具，如節(jié)拍的計(jì)算，行走路線圖，時(shí)間觀察表，周期時(shí)間的計(jì)算，等等。

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改善原則

1. 動(dòng)手原則：

目標(biāo)明確，團(tuán)隊(duì)流程，盯緊時(shí)間（只有一周），簡單快捷, 動(dòng)手要早，必要資源，隨叫隨到，立桿見效（新的流程，周末奏效）。

2. 管理變化原則：

提議的變化, ?要與人討論；生產(chǎn)場所, ?狀態(tài)更新；模擬的布置, ?讓工人參觀；離開之前, ?解釋布置；離開現(xiàn)場, ?讓其試用。?

3. 改善后的保持原則：

需要團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和被挑選團(tuán)隊(duì)成員兼職參與30天的跟進(jìn)事項(xiàng)；

管理層必須提供足夠的資源促其完成30天跟進(jìn)的所有內(nèi)容；

培訓(xùn)區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)和工人，標(biāo)準(zhǔn)化工作；?

目視控制，處理異常情況的對(duì)策和問題解決方案；? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

在工作區(qū)域張貼建議欄板, 并確保有人進(jìn)行維護(hù)。??

總之，要向改善者們解釋，他們要在整個(gè)活動(dòng)中擔(dān)任不同的角色。他們?cè)谶M(jìn)行測量時(shí)要多發(fā)揮分析能力，在進(jìn)行集思廣益時(shí)則要發(fā)揮創(chuàng)造力，執(zhí)行任務(wù)時(shí)要以行動(dòng)為主。在此期間，他們要遵循主導(dǎo)者的指導(dǎo)。?

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改善前的準(zhǔn)備

在每次主導(dǎo)快速改善突破之前推行主導(dǎo)者都會(huì)有一段時(shí)間的前期準(zhǔn)備工作，這對(duì)接下來幾天的改善成功與否是極為重要的。這些準(zhǔn)備包括：

1. 挑選項(xiàng)目實(shí)施區(qū)域（聚焦某類產(chǎn)品、戰(zhàn)略業(yè)務(wù)的需要、重大改進(jìn)潛在點(diǎn)）

2. 確立項(xiàng)目目標(biāo)（收集基線數(shù)據(jù)，設(shè)立量化的改進(jìn)目標(biāo)）

3. 選擇團(tuán)隊(duì)成員（熱情的隊(duì)長與副隊(duì)長，隊(duì)員組成，跨部門的，功能交叉的，積極的）

4. 活動(dòng)前的溝通（五天全職參與，與改善區(qū)域成員的溝通，預(yù)先得到需改善區(qū)域人員積極支持）

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改善的實(shí)施

一般來講，我們進(jìn)行的是一個(gè)模式相對(duì)固定的為期5天的系統(tǒng)培訓(xùn)，機(jī)會(huì)找出，實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)化，跟進(jìn)，分享的完整改善流程。

當(dāng)然以上安排具體到每天并不是不可變動(dòng)的，比如第一天的培訓(xùn)就可以根據(jù)本回周快速改善突破選定的改善主體進(jìn)行不同側(cè)重點(diǎn)的安排。但總之，改善的原則一定要把握。

一周就要出效果，這樣緊張的改善活動(dòng)，能激發(fā)員工的專注性，無窮的創(chuàng)造力。

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業(yè)務(wù)流程的周快速改善突破

-定義:?企業(yè)流程改善突破法是運(yùn)用精益生產(chǎn)原則和工具對(duì)企業(yè)的整體流程進(jìn)行突破性改善

-改善工具:?流程圖，工藝流程圖，柱狀圖，腦力激蕩法，影響度 / 困難度分析，標(biāo)準(zhǔn)化操作…

-改善目標(biāo):?業(yè)務(wù)流程的快速改善重點(diǎn)在于通過企業(yè)流程優(yōu)化來縮短公司運(yùn)作周期時(shí)間以提升公司運(yùn)作效率。

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業(yè)務(wù)流程之周快速改善突破方法（5天改善）

準(zhǔn)備階段：

1．改善項(xiàng)目選取即課題的選取

--根據(jù)企業(yè)目標(biāo)策略進(jìn)行選取；

--根據(jù)部門關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）進(jìn)行選??；

--通過VSM方法找到課題，越靠近客戶端的項(xiàng)目越優(yōu)先安排。

--其他部門的要求；

--公司內(nèi)部經(jīng)常面對(duì)的問題，如下列一些可能的改善項(xiàng)目：

倉庫成品庫存減少、生產(chǎn)領(lǐng)料流程改善、現(xiàn)金報(bào)銷流程改善、減少部門存檔文件資料、樣板/新產(chǎn)品評(píng)估流程、減少模具驗(yàn)證周期、縮短供應(yīng)商認(rèn)證周期等等。

2．目標(biāo)制定

確立明確的，挑戰(zhàn)性的目標(biāo)；

3．資源準(zhǔn)備

包括跟流程相關(guān)的資料提前準(zhǔn)備，及預(yù)先聯(lián)系相關(guān)部門或相關(guān)供應(yīng)商做好支持準(zhǔn)備；?

4．組隊(duì)

根據(jù)選取的項(xiàng)目確定團(tuán)隊(duì)成員，對(duì)于有的項(xiàng)目，需要成員具有一定的決定權(quán)以及推動(dòng)其他部門做事的權(quán)力。另外，同隊(duì)不要有太多類似功能人員，避免偏向性，不易于突破，注意比例分配，人員以12至15人為佳。?

實(shí)施階段：

一個(gè)5天時(shí)間的快速改善突破，現(xiàn)簡述其每天議程如下：

1．第一天培訓(xùn)

對(duì)全體組員進(jìn)行精益業(yè)務(wù)流程改善的概念，原理及工具方面的培訓(xùn)?

2．第二天了解現(xiàn)狀，找出改善機(jī)會(huì)?

--定義目標(biāo)及范圍；

--繪制目前企業(yè)的業(yè)務(wù)流程圖；

--定義每個(gè)步驟；

--計(jì)算流程步驟、VA、NVA、交接、延誤等等；

--計(jì)算目前的周期時(shí)間；

--界定浪費(fèi)；

--檢討目標(biāo)及范圍制定初步改善的方案；

--改善公報(bào)?

3．第三天實(shí)施改善，制定新流程

--標(biāo)識(shí)可減少步驟；

--持續(xù)優(yōu)化流程，消除延誤減少審批，減少長周期時(shí)間步驟；

--制定新流程；

--重新計(jì)算新流程的步驟、周期時(shí)間、增值比例、文件數(shù)量；

?--模擬新流程；

--檢討目標(biāo)?

4．第四天持續(xù)改善，標(biāo)準(zhǔn)化

--模擬并推行部分新流程；

--制定標(biāo)準(zhǔn)化文件；

--檢討標(biāo)準(zhǔn)化文件；

--優(yōu)化新流程并總結(jié)改善效果；

--改善報(bào)告準(zhǔn)備；

--設(shè)定關(guān)鍵控制點(diǎn)?

5．第五天常規(guī)的如果前面4天進(jìn)展順利，第5天基本就是向公司管理層報(bào)告的一個(gè)會(huì)議。

--標(biāo)準(zhǔn)化流程；

--后續(xù)行動(dòng)30天跟蹤單；

--向管理層匯報(bào)改善成果。

業(yè)務(wù)流程改善和生產(chǎn)現(xiàn)場快速改善突破的流程基本類似，只是所用的工具不一樣。生產(chǎn)現(xiàn)場的問題更容易用眼和數(shù)據(jù)明了問題點(diǎn)，而業(yè)務(wù)流程卻不容易找到問題點(diǎn)。只有通過VSM，流程圖等等工具，把問題目視化后，才找到真正的問題所在。

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