電捕焦油器的功能是進(jìn)行除焦油、除粉塵等作用，是一個(gè)環(huán)保型的除塵設(shè)備，為了解決現(xiàn)有恒流電源存在的不足，提供一種在靜電沉積中運(yùn)用變磁通控制技術(shù)，從而保證了運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、允許突發(fā)短路和持續(xù)短路、體積小、成本低的磁控式電捕焦油凈化裝置。

一、工作原理：

高壓直流電源產(chǎn)生的負(fù)高壓，接入電暈極(陰極)；它與沉淀極(陽(yáng)極)之間產(chǎn)生電場(chǎng)，電場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)一定極限后在陰陽(yáng)兩極間即產(chǎn)生電暈放電。此時(shí)流經(jīng)電場(chǎng)區(qū)的氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生大量的離子和電子，周圍可見(jiàn)強(qiáng)烈的電磁風(fēng)聲，光線暗時(shí)可見(jiàn)紫蘭色電暈。通過(guò)電場(chǎng)的煤氣中的焦油、粉塵、水霧等粒子三要子或電子結(jié)合而荷電，在電場(chǎng)力的佳角下向兩極運(yùn)動(dòng)。由于電子質(zhì)量小，運(yùn)動(dòng)速度快，空間分廣。所以主要是荷負(fù)電的粒子向沉淀極運(yùn)動(dòng)到達(dá)沉淀極板中和后，依靠殘存的靜電引力和分子間凝聚力首先吸附于沉淀極，而后靠自身重力沿極板下落，通過(guò)焦油出口排出。

二、性能特點(diǎn)：

1.運(yùn)行電壓、電流顯著提高，電暈功率顯著增加。與其它電源相比，在同一本體上，運(yùn)行電壓和電暈電流均顯著提高。

2.電場(chǎng)電壓自動(dòng)跟蹤

當(dāng)粉塵、焦油雜質(zhì)濃度增加，即電場(chǎng)等效電阻由低阻轉(zhuǎn)向高阻時(shí)，由UO=IORL可知，電場(chǎng)電壓同時(shí)上升，電暈功率增加。

3.凈化效果明顯優(yōu)于其它控制方式

磁控式電捕焦油器與電壓源、恒流源等控制方式相比，電暈功率大幅提高，且對(duì)電極肥大的適應(yīng)性增加，能有效克服電暈閉塞。

4.運(yùn)行可靠，維護(hù)方便，允許突發(fā)短路和持續(xù)短路

高壓短路時(shí)，lO小于1.1倍額定電流，U0—0，而電網(wǎng)電流LI小于O.1倍額定輸入電流，不會(huì)燒毀任何元件；回路全部繼電控制，沒(méi)有復(fù)雜電子電路和接插件，維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

5.功率因數(shù)高，COSф=O.9～1，而且不隨運(yùn)行的功率水平變化，節(jié)電效果明顯，磁控式電捕焦油器比其它控制方式省電30％～50％。

6.體積小，成本低

可調(diào)電抗器是變磁通控制回路的主要組成部分，它主要由銅繞組和硅鋼片鐵心構(gòu)成，這兩種材料目前市場(chǎng)上非常緊俏。繞組采用干式開(kāi)放型繞組，鐵心采用冷扎取向低耗硅鋼片疊積而成，與同類產(chǎn)品體積縮小40%左右，故成本低，具有較大的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。

7.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)

可調(diào)電抗器僅有交流繞組和控制繞組，與同類產(chǎn)品相比，繞組大為簡(jiǎn)化，故能增強(qiáng)產(chǎn)品的可靠性。

8.設(shè)有過(guò)氧、過(guò)壓保護(hù)電路，能自動(dòng)跳閘報(bào)警。

9.設(shè)有自檢電路，能及時(shí)準(zhǔn)確判斷出故障部位。

10.人性化智能設(shè)計(jì)

可選裝專家操作系統(tǒng)(微機(jī)控制、PLC控制和DCS控制)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理，并可與用戶局域主機(jī)相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)集中管理。

11.智能化控制具有“手動(dòng)”? “自動(dòng)”兩種操作狀態(tài)，而且可以方便地進(jìn)行切換。在“自動(dòng)”狀態(tài)下，操作人員只須操作“RUN”和“STOP”按鍵，其它均由系統(tǒng)自動(dòng)完成。其中智能溫控儀能自動(dòng)巡回檢測(cè)、控制，顯示各絕緣箱的溫度，并帶有上下限報(bào)警功能，運(yùn)行過(guò)程中如遇異常則立即發(fā)出指令切斷電控柜電源，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并指示故障點(diǎn)，有效防止因加熱器故障而導(dǎo)致的高壓瓷瓶爆裂或擊穿等故障的發(fā)生。?

三、本體安裝

1.安裝位置視工藝狀況而定，可能的情況下，正壓為宜。本設(shè)備可以并聯(lián)使用，如有更高凈化要求，也可以多臺(tái)串聯(lián)使用。

2.安裝前需按圖紙要求制作本體基礎(chǔ)，本體安裝以沉淀極為基準(zhǔn)，其垂直偏差要求≤1％，校正后焊接牢固或鎖緊地腳螺栓。

3.為維修方便，不影響正常生產(chǎn)，建議加設(shè)旁通管道(復(fù)線)或并聯(lián)使用。

4.清洗蒸汽管道、瓷瓶箱加溫管道(也可采用電加熱)，均按總裝圖管道表要求分別裝好控制閥、壓力表。并裝好疏水閥。

5.懸式瓷瓶和進(jìn)線套管應(yīng)清潔干燥，進(jìn)線套管所有密封墊均應(yīng)壓緊至變形，套管壓緊螺栓在上下吊架及電暈線安裝完畢后對(duì)稱擰緊，絕緣箱內(nèi)不得有灰塵、油污水分等雜質(zhì)。

6.阻氣罩底部距絕緣箱接管底部200mm，偏差不超過(guò)5mm。阻氣罩與絕緣箱接管同心，偏差不超過(guò)5mm。

7.上吊架的底部距沉淀極上平面300mm，偏差不大于10mm，下吊架頂部距沉淀極下平面距離不小于300mm。

8.電暈極應(yīng)位于沉淀極板正中，偏差小于5mm。

9.上下吊架拉桿安裝偏差小于10mm。

10.電暈系統(tǒng)對(duì)地絕緣電阻大于500MΩ。

四、電氣安裝

1.外觀檢查。檢查運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)機(jī)械性損傷，各種零件是否松動(dòng)，高壓發(fā)生器有無(wú)滲油。松動(dòng)器件要擰緊，損傷器件應(yīng)予更換。? ??

2.按圖接好電加熱器、溫控儀、磁控控制柜、高壓發(fā)生器各種連線，并仔細(xì)檢查，確保接線正確并合乎規(guī)范。磁控控制柜至高壓發(fā)生器及溫控儀至電加器所用低壓電纜由用戶按有關(guān)接線有關(guān)接線圖所附型號(hào)規(guī)格配備，如加熱器與溫控儀距離較遠(yuǎn)，連線應(yīng)采用相對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償導(dǎo)線且極性不得接反。

3.將外部氧控?cái)U(kuò)儀(用戶自備)中繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)與控制柜端子連接。

4.磁控控制柜，高壓發(fā)生器，高壓電纜外屏及本體均應(yīng)可靠接他，接地應(yīng)有專有接地極(用戶制作)，不得用管道代替。接地電阻不大于2Ω。

5、控制柜及溫控儀戶內(nèi)使用，要求環(huán)境清潔，通風(fēng)良好，無(wú)嚴(yán)重化學(xué)腐蝕和易燃?xì)怏w。前后距干墻壁不低于1米。

五、調(diào)試和投運(yùn)

高壓發(fā)生器輸出電流檢查→高壓發(fā)生器空載電壓檢查→控制柜短路試驗(yàn)→空氣試車→過(guò)氧報(bào)警模擬試驗(yàn)→過(guò)壓報(bào)警模擬試驗(yàn)→通氣投運(yùn)?

六、維護(hù)保養(yǎng)

1.設(shè)備操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。

2.本體吹掃，方法是關(guān)閉電捕進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)旁通讓煤氣旁路通過(guò)。打開(kāi)蒸汽吹掃閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)放散孔。吹掃時(shí)間一般不低于3小時(shí)。然后打開(kāi)頂部清洗裝置，用熱氨水或一次高壓水對(duì)本體進(jìn)行沖冼。

3.每半年對(duì)高壓懸瓶、高壓進(jìn)線套管進(jìn)行一次徹底清洗。并做好高壓發(fā)生器、控制設(shè)備、高壓電纜等部位的清潔。該項(xiàng)工作應(yīng)在切斷電源并經(jīng)接地放電后進(jìn)行。

4.停機(jī)狀態(tài)下，控制柜和高壓發(fā)生器仍單相帶電，維護(hù)檢修應(yīng)在拉閘以后進(jìn)行。

5.高壓發(fā)生器中變壓器油，應(yīng)每年抽樣檢查一次，耐壓強(qiáng)度不應(yīng)低于35KV/2.5mm，并檢查油面高度是否正常。

6.每年春季應(yīng)測(cè)量一次接地電阻。

7.氧控儀應(yīng)定期校準(zhǔn)，保持精度符合要求。