小至手機(jī)或微波爐，大至汽車(chē)或飛機(jī)，芯片早已滲透進(jìn)我們生產(chǎn)生活的方方面面，以至于有人將之比作是21世紀(jì)的“石油”。

一顆芯片的誕生會(huì)經(jīng)歷設(shè)計(jì)、制造、封裝三大產(chǎn)業(yè)流程，每個(gè)產(chǎn)業(yè)負(fù)責(zé)不同的工作模塊。微電子工業(yè)是全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的源動(dòng)力，電子封裝更是被譽(yù)為芯片的“骨骼、肌肉、血管、神經(jīng)”，是提升芯片性能的根本保障。

電子封裝技術(shù)的好壞會(huì)直接影響到芯片自身性能的發(fā)揮，以及與之連接的印制電路板的設(shè)計(jì)和制造，因此它是集成電路芯片生產(chǎn)完成后不可缺少的一道工序，對(duì)微電子產(chǎn)品的質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力都有極大的影響。蘇州康尼格就是電子封裝領(lǐng)域的佼佼者，業(yè)務(wù)范圍涵蓋智能家居、穿戴設(shè)備、汽車(chē)電子、通訊電子、醫(yī)療電子等眾多領(lǐng)域。

從以前只賣(mài)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，到現(xiàn)在為客戶(hù)提供高價(jià)值產(chǎn)品解決方案，有能力服務(wù)微軟、科勒、比亞迪、中國(guó)中車(chē)等“大客戶(hù)”，康尼格究竟做對(duì)了什么？又如何突破技術(shù)、管理等多維難題？

突破“卡脖子”技術(shù)，借來(lái)創(chuàng)新“大腦”

和其他不少企業(yè)一樣，康尼格在發(fā)展過(guò)程中，也遇到不少“棘手”難題，比如傳統(tǒng)的封裝工藝存在效率低、固化慢、精度差等問(wèn)題，如何突破國(guó)外技術(shù)封鎖，是蘇州康尼格電子科技的破局關(guān)鍵。

蘇州康尼格總經(jīng)理朱建曉坦言：“研發(fā)是我們的‘老大難’問(wèn)題，在實(shí)際操作中我們很難將理論知識(shí)和實(shí)際運(yùn)用相結(jié)合。很多時(shí)候原理性的關(guān)鍵信息吃不透，研發(fā)的過(guò)程就顯得有些盲目?！?/p>

企業(yè)技術(shù)突破的背后，是多部門(mén)對(duì)科技創(chuàng)新賦能企業(yè)發(fā)展的高度重視，是高校科研資源與企業(yè)需求的精準(zhǔn)對(duì)接。比如，康尼格在數(shù)字化3D打印的新工藝方面，最難解決的問(wèn)題是“材料”，為了打破這一困境，康尼格和浙江大學(xué)進(jìn)行了對(duì)接。有了先進(jìn)技術(shù)團(tuán)隊(duì)的加入，企業(yè)不再盲目地去開(kāi)發(fā)，而是讓更多理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際輸出，為企業(yè)帶來(lái)了最大價(jià)值，幫助企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力。不到一個(gè)月，技術(shù)難題解決落地，打破國(guó)外壟斷并成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

打破管理瓶頸，確?！邦w粒歸倉(cāng)”

經(jīng)過(guò)十幾年的艱辛發(fā)展，企業(yè)收獲了累累碩果，與此同時(shí)，產(chǎn)品的更新?lián)Q代也積累了大量的原材料，生產(chǎn)及倉(cāng)庫(kù)粗放式管理，車(chē)間領(lǐng)料隨意性大、浪費(fèi)，成本管控?zé)o依據(jù)。

另外，電子產(chǎn)品外形又很小，在倉(cāng)庫(kù)中管理和查找難度很大，這就造成企業(yè)常常重復(fù)采購(gòu)，好不容易找到電子器件又因過(guò)期而報(bào)廢，倉(cāng)庫(kù)員整天手忙腳亂，公司庫(kù)存不斷攀升，造成無(wú)謂的成本浪費(fèi)?？粗鴿M(mǎn)倉(cāng)庫(kù)的電子元器件，總是還有各種采購(gòu)需求，康尼格的總經(jīng)理朱建曉很是頭痛。

對(duì)于電子行業(yè)的企業(yè)，庫(kù)存管理是節(jié)約成本的源頭所在，減少無(wú)謂的浪費(fèi)，提升資金利用率，才是關(guān)鍵所在。

暢捷通在與康尼格深入溝通了解需求后，通過(guò)T+Cloud針對(duì)電子元器件庫(kù)存的管理，嚴(yán)格控制料品領(lǐng)用，保證物盡其用，減少浪費(fèi)，有效控制生產(chǎn)成本，合理補(bǔ)料處理，既能有效控制生產(chǎn)損耗，又能保證生產(chǎn)高效運(yùn)營(yíng)。用了T+Cloud之后，倉(cāng)庫(kù)管理員感受很深，“產(chǎn)品很好找，工作輕松了，過(guò)期現(xiàn)象減少了很多，生產(chǎn)用原料的采購(gòu)周期在100天左右，可以按照系統(tǒng)自動(dòng)分析出的材料需求量進(jìn)行采購(gòu)，我們的采購(gòu)成本下降了25%！”

蘇州康尼格借助數(shù)智應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了過(guò)程的可視化，客戶(hù)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、服務(wù)均可實(shí)時(shí)掌握進(jìn)度，通過(guò)細(xì)分市場(chǎng)從銷(xiāo)售端轉(zhuǎn)變?yōu)閼?yīng)用端，做精做專(zhuān)，為客戶(hù)提供有價(jià)值的解決方案，打造了小微企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿。

以康尼格為代表的諸多企業(yè)客戶(hù)用最前沿的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，充分詮釋了數(shù)智商業(yè)時(shí)代先進(jìn)理念與技術(shù)對(duì)企業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程。在賦能小微企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型方面，暢捷通以數(shù)智化手段，幫助企業(yè)搭建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的經(jīng)營(yíng)管理體系，快速獲取廣泛的商業(yè)資源，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量健康發(fā)展！