精益生產(chǎn)管理

一、精益生產(chǎn)線概念：?

? ? ? ?精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，3.0細胞線，是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田 的七種浪費，借此提升整體顧客價值，不過，對于哪個是最佳達到這個目標的方法，卻沒有定論，但生產(chǎn)線的規(guī)劃設(shè)計定是要遵循4M1E原則(人、機、料、法、環(huán))。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標。

二、精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個步驟：?

1.單件流

2.標準化作業(yè)

3.物料移動到使用點

4.看板拉動

5.每個小時產(chǎn)出記分卡

三、精益生產(chǎn)線設(shè)計原則：?

一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費消除或推向外部，使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。

精益生產(chǎn)線設(shè)計從以下9個步驟實施進行：

1.需求預(yù)測分析

需求預(yù)測決定企業(yè)生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力的規(guī)劃

2.節(jié)拍時間計算：

? ?Takt Time生產(chǎn)節(jié)拍又稱客戶需求周期、產(chǎn)距時間，是指在一定時間長度內(nèi)，總 有效生產(chǎn)時間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場必要時間。

3.裝配順序定義，也可稱工藝流程工藝流程亦稱“加工流程”或“生產(chǎn)流程”。指通過一定的生產(chǎn)設(shè)備或管道，從原材料投入到成品產(chǎn)出，按順序連續(xù)進行加工的全過程。

4.差異化分析

5.作業(yè)測定

6.制程構(gòu)建

7.物料分析

8.工位設(shè)計

9.線體布局

四、精益生產(chǎn)線案例：

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