熱沖壓用模具鋼H13鋼 | 工具鋼?模具材料 | H13模具鋼 | H13熱沖壓模具鋼|H13熱鍛模具鋼|H13熱擠壓模具鋼|H13銅壓鑄模具鋼

? ? ? ? ? ? ? 選用沖壓模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對于沖壓模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。

模具鋼|模具材料

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? ? ? ? ? ? ? ?H13模具鋼在國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛，國內(nèi)大大小小的煉鋼廠家都有生產(chǎn)H13。因為生產(chǎn)工藝生產(chǎn)技術(shù)的不同，造成H13模具鋼品質(zhì)上也劃分了好幾個等級。目前H13市場行情在15-50之間。當(dāng)然選擇材料不一定要選擇貴的，結(jié)合自身模具要求選擇價格合理品質(zhì)合適的材料即可。

下面是關(guān)于H13材料的介紹有興趣也可以了解一下。

H13模具鋼介紹：

? ? ? ? ? ? ? H13是熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299-2000。;牌號4Cr5MoSiV1;合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括:量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。

H13模具鋼熱處理工藝

1.預(yù)先熱處理 市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

等溫球化退火工藝為:860~890℃加熱保溫2h，降溫到740~760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020~1050℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050~1080℃，油冷，硬度56~58HRC。

推薦回火溫度:530~560℃，硬度48~52HRC;回火溫度560~580℃;硬度47~49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540~620℃范圍內(nèi)回火較好。

淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱(600~650℃，800~850℃)，以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

3.化學(xué)熱處理?H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

H13模具鋼用途：

H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。

系引進(jìn)美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

H13模具鋼化學(xué)成分：

C0.32~0.45，

Si0.80~1.20，

Mn0.20~0.50，

Cr4.75~5.50，

Mo1.10~1.75，

V0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030;

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