大家都知道食品、藥品、化裝品歸于比較簡單腐爛、變質的產(chǎn)品，所以對產(chǎn)品的出產(chǎn)有必定的要求，比如無塵、無菌等，這樣定的環(huán)境就叫凈化車間，凈化車間的性便是避免或減少細菌、病毒、微生物的存在或生長機會。

　　1、在非恒溫的狀態(tài)下，化裝品出產(chǎn)過程所運用的原材料、配料易變質，形成產(chǎn)品不合格。

　　2、化裝品在出產(chǎn)過程中對出產(chǎn)設備的潔凈度要求高，不然簡單形成交叉污染。

　　3、空氣中存在微粒子、有害空氣、細菌等污染物，在化裝品的制作、靜置、灌裝、包裝等環(huán)節(jié)易對產(chǎn)品形成二次污染。

　　4、要保證化裝品的質量應具備：安全性、穩(wěn)定性、運用性、有用性。因而需求在一個杰出的環(huán)境空間中出產(chǎn)、制作，即化裝品潔凈車間。

　　5、化裝品半成品貯存間、灌裝間、清潔容器貯存間、更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或許空氣消毒設施，化裝品潔凈車間就可以提供這樣的潔凈環(huán)境。

　　6、出產(chǎn)過程中發(fā)生粉塵或許運用有害、易燃、易爆質料的化裝產(chǎn)品必須運用潔凈車間。不然很簡單發(fā)生安全事故。

　　在設計和建設廠房時，應考慮便于進行清潔工作。GMP凈化車間的內表面應平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒無脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處宜成弧或采取其他措施，以減少灰塵積累和便于清潔。

　　廠房應按生產(chǎn)工藝流程及所要求的空氣潔凈度別進行合理布局。同一廠房內以及相鄰廠房之間的生產(chǎn)操作不得相互妨礙。

　　GMP凈化車間的窗戶、天棚及進入室內的管道、風口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均應密封?？諝鉂崈艏墑e不同的相鄰房間之間的靜壓差應大于5Pa，潔凈室與室外大氣的靜壓差應大于10Pa，并應有指示差的裝置。

　　正常敞開式空間中，每立方米空氣中粉塵粒子的含量為500萬個，遠遠達不到化裝品的出產(chǎn)要求。每個對化裝品出產(chǎn)加工都有必定的規(guī)范和要求，在廠房規(guī)劃和裝備上，要求將必定空間范圍內空氣中的粉塵、細菌等污染物掃除，并將車間的溫度、濕度、氣流和靜電等控制在必定范圍內，就有了10萬級、30萬級等凈化規(guī)范。

　　凈化等級指的是凈化后空氣中粉塵粒子的含量，10萬級指的是每立方米空氣中粉塵粒子的含量不越10萬個，30萬級指的是每立方米空氣中粉塵粒子的含量不越30萬個