蔡司工業(yè)CT自動缺陷檢測機器學習軟件通過將AI應用于具有CT功能的3D CT和2D X射線系統，樹立了新的標桿，可對缺陷或異常(不規(guī)則)進行檢測、定位與分類，同時通過讀取CT掃描和X射線結果對其進行詳細分析。昆山友碩小編獲悉蔡司CT AI軟件將根據檢測區(qū)域，評估缺陷經過進一步處理后是否會造成問題，以及是否應據此判定部件不合格?？蓹z測在線操作中是否更頻繁地出現類似缺陷，從而在早期階段對生產過程進行干預，以減少廢品，節(jié)約成本。旁線操作中，蔡司自動缺陷檢測軟件在優(yōu)化和監(jiān)控鑄造過程、改進并加快組件開發(fā)的能力方面同樣具有說服力。

蔡司自動缺陷檢測軟件的優(yōu)勢一目了然

　　在線模式下，

　　僅需60秒即可完成缺陷分析

　　? 測試周期最小化

　　? 快速掃描/缺陷檢測

　　? 節(jié)省操作者時間

　　質量結果可靠，報告清晰

　　? 即使圖像質量不佳，仍可得到理想的結果

　　? 適用于混合材料和致密材料

　　無需調整參數

　　? 避免主觀決策

　　? 旁線模式無需參考數據

　　用戶自定義蔡司自動缺陷檢測軟件

　　? 定制優(yōu)化缺陷分析

　　? 用戶自定義的軟件編程

組件缺陷可靠檢測

　　在復雜組件的制造過程中，可能會出現不同缺陷。特別對于零件內部的缺陷，肉眼不可見，且可嚴重影響組件的穩(wěn)定性和功能性。將人工智能與工業(yè)計算機斷層掃描或2D X射線技術相結合，可將這些隱藏的問題區(qū)域可視化，并在早期階段對其進行分析和檢測。蔡司自動缺陷檢測軟件專用于不同缺陷的檢測，因此即使在圖像質量差、偽影多的情況下，也能快速可靠地進行缺陷檢測。

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