隨著工業(yè)4.0的到來，

智能制造時(shí)代進(jìn)入到了我們的世界，

大量的智能工廠如春筍般拔地而起。

你知道智能制造和智能工廠

有什么區(qū)別嗎？

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智能制造

智能制造是工業(yè)4.0的重要組成部分，本質(zhì)上是基于數(shù)據(jù)（信息、知識(shí)、模型）驅(qū)動(dòng)的C2B制造模式，涉及用戶需求、產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、智能生成、產(chǎn)品服務(wù)。

“智能”體現(xiàn)在兩個(gè)層面：

■??一是面對(duì)C端個(gè)性化的、復(fù)雜的、不穩(wěn)定、變化的需求如何去合理的根據(jù)B端已有的資源（組織、能力、原料、設(shè)備、庫存、供應(yīng)鏈），快速的適配出解決方案，完成高品質(zhì)的產(chǎn)品。

■? 二是基于工廠內(nèi)部人、設(shè)備、物料之間的信息互聯(lián)、感知、優(yōu)化、控制、執(zhí)行。

智能制造是實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造業(yè)價(jià)值鏈的智能化和創(chuàng)新，是信息化與工業(yè)化深度融合的進(jìn)一步提升。

智能制造以提高國家競(jìng)爭(zhēng)力為核心，關(guān)注整個(gè)制造業(yè)管理水平的提升，結(jié)合智能工廠、智能服務(wù)、大數(shù)據(jù)系統(tǒng)等幾個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)精益管理思想文化，從而保證制造業(yè)的順利經(jīng)營。

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智能工廠

智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用IOT技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)，加強(qiáng)信息管理服務(wù)，使得生產(chǎn)過程得到極大的控制性，并合理規(guī)劃和調(diào)度。同時(shí)，建設(shè)高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠，將原有的智能手段與智能系統(tǒng)等新技術(shù)相結(jié)合。

實(shí)現(xiàn)智能工廠，需要通過三方面運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)工廠各業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)化管理、一體化運(yùn)作和智能化決策：

■??第一，規(guī)?；瘧?yīng)用工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控裝備、智能檢測(cè)、智能搬運(yùn)、智能采集等智能裝備；

■? 第二，應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP），并推動(dòng)其互聯(lián)互通；

■? 第三，開展服務(wù)型制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、大規(guī)模個(gè)性化定制等新模式。

從制造企業(yè)的角度來說，建設(shè)智能工廠，是實(shí)現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、核心工程。

智能工廠主要以工廠運(yùn)營管理整體水平提高為核心，關(guān)注于產(chǎn)品的研發(fā)水平，從客戶到上下游的整個(gè)供應(yīng)鏈的精益管理都通過自動(dòng)化和信息化的實(shí)現(xiàn)，從滿足客戶需求到深度挖掘客戶的內(nèi)在需求，乃至整個(gè)銷售與市場(chǎng)管理能力水平的提高，提升環(huán)境、安全、管理水平以及整個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)水平。

智能制造與智能工廠（智慧工廠）關(guān)系密切，共同為實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0而相輔相成。目前智能制造大勢(shì)所趨，傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)智能化改造勢(shì)在必行。

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打造智慧工廠的必要性

如今日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，要求制造企業(yè)在降低成本的同時(shí)，縮短供貨時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對(duì)這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。

如果制造工廠不能按時(shí)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)制造的信息不能及時(shí)傳遞，那么企業(yè)的管理決策只能基于猜測(cè)，這必然影響到整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營效益。

因此，對(duì)于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說，打造一個(gè)數(shù)字化、智能化的智慧工廠，并搭建一個(gè)透明的、實(shí)時(shí)的，并能和供應(yīng)鏈緊密配合的智能管理系統(tǒng)是必不可少的。

基于這樣的發(fā)展背景下，秒優(yōu)通過技術(shù)創(chuàng)新，自主研發(fā)GST、MES、ERP、吊掛、1203訂單平臺(tái)等行業(yè)應(yīng)用軟件產(chǎn)品，致力提升服裝制造的整體快反和數(shù)字化水平，為國內(nèi)300+規(guī)模服裝生產(chǎn)企業(yè)賦能，打造了多個(gè)服裝智能工廠標(biāo)桿，積累了海量的行業(yè)大數(shù)據(jù)，率先完成產(chǎn)業(yè)數(shù)字化布局，成為國內(nèi)柔性智能制造領(lǐng)軍者。

此外，秒優(yōu)還在杭州自主建設(shè)了全國一流的智能制造工廠樣板，為行業(yè)提供小單快反供應(yīng)鏈服務(wù)新模式，助力杭州打造產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字新高地。

那么智能工廠能給企業(yè)帶來哪些經(jīng)濟(jì)效益呢？

秒優(yōu)為國內(nèi)某服裝廠改造的智能工廠為例，該工廠規(guī)模300人左右，由于工廠沒有系統(tǒng)化、透明化的數(shù)據(jù)管理，管理上存在瓶頸，在裁剪、流水線、后道、包裝的產(chǎn)量這些方面仍舊需要手工統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)形式也還是采取傳統(tǒng)形式，存在生產(chǎn)短板問題，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益低下。在通過智能化改造后，有了以下明顯的成效。

■??通過自動(dòng)化設(shè)備，替代的人員成本。大約每年可節(jié)約人工成本15-30萬元。

■?信息協(xié)同降低人為信息傳遞導(dǎo)致的交期延誤等損失帶來的收益。通過秒優(yōu)MES系統(tǒng)的實(shí)施運(yùn)用搭建一套數(shù)字化生產(chǎn)模型，并逐步將生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋給生產(chǎn)計(jì)劃，大概每年減少浪費(fèi)人工成本10-15萬。

■?利用秒優(yōu)APS系統(tǒng)合理排布生產(chǎn)計(jì)劃，靈活地使各個(gè)生產(chǎn)小組做擅長類型的服裝，以提升生產(chǎn)效率，人均產(chǎn)值可增加0.2-0.3萬元/年，大約增加營收40-60萬。

■?通過質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與預(yù)防帶來的產(chǎn)值提升。精確到組、人、工序的質(zhì)量數(shù)據(jù)對(duì)質(zhì)量問題的預(yù)防非常重要，可使年人均減少返工0.5天，產(chǎn)值提升5-6萬。

■企業(yè)通過數(shù)字化改造，提高客戶滿意度和訂單交付能力，接單能力大約提高50%，增加營收1000萬。

智能工廠的建立可大幅改善勞動(dòng)條件，減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，提高生產(chǎn)過程可控性，最重要的是借助于信息化技術(shù)打通企業(yè)的各個(gè)流程，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到銷售各個(gè)環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)資源的整合優(yōu)化和提高，從而進(jìn)一步提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

秒優(yōu)智能制造整體解決方案，通過建立信息模型，利用自主研發(fā)的軟件，能夠完整表達(dá)圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)支持、生產(chǎn)制造以及原材料供應(yīng)、銷售和市場(chǎng)相關(guān)的所有環(huán)節(jié)的活動(dòng)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的支持，實(shí)時(shí)下達(dá)指令制導(dǎo)這些活動(dòng)，全面的優(yōu)化，互相緊密聯(lián)系，交互聯(lián)動(dòng)各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)智造系統(tǒng)全數(shù)據(jù)互通。

智能工廠的智能制造離不開MES，ERP、智能吊掛等智能化系統(tǒng)和數(shù)字化管理平臺(tái)，它們有助于全面提升企業(yè)的運(yùn)行效率，并能從價(jià)值鏈的角度，去模擬企業(yè)價(jià)值鏈的價(jià)值活動(dòng)，達(dá)到對(duì)價(jià)值鏈的全面關(guān)注和重視。