MVR較傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)，是一種高效、節(jié)能的技術，相比傳統(tǒng)工藝大大降低了碳排放，使經(jīng)濟發(fā)展更環(huán)保綠色。

MVR是目前最節(jié)能的蒸發(fā)器，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。其中MVR強制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等表面處理、食品、制藥、電子半導體、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。基于MVR蒸發(fā)器的優(yōu)點，在一些高鹽高難重金屬廢水處理中，MVR蒸發(fā)器應用越來越廣泛。我們在實際選型中，需要注意的關鍵參數(shù)有哪些呢?邁源小編為您解答：

1.沸點升高

在MVR系統(tǒng)設計中，料液的沸點升高作為一項關鍵數(shù)據(jù)來進行操作，沸點升高直接關系到蒸發(fā)器的換熱面積和料液質(zhì)量濃度。一般情況下隨著蒸發(fā)倍數(shù)的增加料液的沸點升高逐漸增加，而且隨著系統(tǒng)蒸發(fā)溫度的升高，溶液的沸點升高也在逐漸增加。MVR蒸發(fā)裝置是蒸汽壓縮機和蒸發(fā)系統(tǒng)的有機結(jié)合，整套蒸發(fā)系統(tǒng)的溫升范圍在20-24℃以內(nèi)時，進行蒸發(fā)的一種方法。當蒸發(fā)系統(tǒng)的溫升超過以上溫升范圍，則不建議使用MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。

2.物料特性

物料的主要物性參數(shù)有：密度、溶液組成成分、比熱、粘度、沸點升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等，密度、溶液組成成分、定壓比熱、粘度極大響了物料側(cè)的傳熱系數(shù)，而傳熱系數(shù)的不同會直接影響蒸發(fā)面積的設計計算。粘度和表面張力，主要影響物料的汽、液分離過程和分離器的長徑比的選擇，在成膜蒸發(fā)過程中還會影響物料的布膜情況。沸點升高，主要影響工藝流程的選擇，蒸發(fā)溫度的選擇，溫度梯度分布和蒸汽壓縮機的選擇。

物料的粘度除了影響傳熱系數(shù)還會對蒸發(fā)器型式的選擇有影響。粘度高的物料須選擇強制循環(huán)或刮板式蒸發(fā)器，以防止物料流動速度過慢發(fā)生結(jié)焦的現(xiàn)象，同時強制循環(huán)蒸發(fā)器也可以更有效的預防裝置化學結(jié)垢，通過高速流體的湍流效果，降低換熱器化學結(jié)垢風險。物料的熱敏性，如果蒸發(fā)物料對溫度有要求時，設計時一定要考慮蒸發(fā)溫度、蒸發(fā)器型式及流程的選擇。一些物料的腐蝕性，如高含鹽廢水中氯根含量很高，特別是物料在高溫下的腐蝕性，這是影響選材的一個重要因素，尤其是MVR蒸發(fā)裝置的加熱器，材質(zhì)通常是系統(tǒng)中最高的。

3. 系統(tǒng)設計參數(shù)

工藝參數(shù)是MVR蒸發(fā)器設計的根本，對原料特性參數(shù)詳細了解和掌握，才能更好的避免設計風險，確保系統(tǒng)能夠正常運行。物料濃度、組成成分、處理量和蒸發(fā)量決定設備的規(guī)模，蒸汽壓縮機選型，蒸發(fā)面積的大小，換熱器材質(zhì)，設備投資的成本。進料濃度和出料濃度直接影響傳熱的計算和蒸發(fā)溫度的選擇，進而影響蒸汽壓縮機進、出口溫度的選擇。由于蒸發(fā)強度的問題，出料濃度還會影響蒸發(fā)器形式的選擇和蒸發(fā)流程的設計。MVR蒸發(fā)裝置在工藝設計中要做到能量的極大化利用，因此在考慮滿足進、出口物料溫度的情況下通過工藝變化將冷凝水出口溫度降低最低。

結(jié)語

以上為選型的幾個關鍵點，根據(jù)廢水特性，在進行蒸發(fā)器選型時還需和廠家詳細了解和驗證。