鑄鐵平臺(tái)平板工作面的平面度是需要進(jìn)行檢測(cè)的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以下幾種供大家參考：

1、干涉顯微鏡測(cè)量法：

鑄鐵平臺(tái)平板干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長(zhǎng)為基準(zhǔn)來(lái)測(cè)量表面平面度的。鑄鐵平臺(tái)平板被測(cè)表面有一定的平面度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過(guò)目鏡觀(guān)察、利用測(cè)微裝置測(cè)量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計(jì)算出鑄鐵平臺(tái)平板表面平面度的Ra值。必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來(lái)評(píng)定。干涉法適用于加工的鑄鐵平臺(tái)平板表面平面度測(cè)量。適合在計(jì)量室使用。

2、光切顯微鏡測(cè)量法

鑄鐵平臺(tái)平板光切顯微鏡(顯微鏡)是利用光切原理測(cè)量鑄鐵平臺(tái)平板表面平面度的方法。從目鏡觀(guān)察鑄鐵平臺(tái)平板表面平面度輪廓圖像，用測(cè)微裝置測(cè)量Rz值和Ry值。也可通過(guò)測(cè)量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時(shí)可將平面度輪廓圖像拍照下來(lái)評(píng)定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室。

3、電動(dòng)輪廓儀比較法

鑄鐵平臺(tái)平板電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測(cè)量時(shí)儀器觸針在被測(cè)鑄鐵平臺(tái)平板表面上，垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動(dòng)測(cè)量，從指示儀表直接得出一個(gè)測(cè)量行程Ra值。這是Ra值測(cè)量常用的方法?；蛘哂脙x器的記錄裝置，描繪平面度輪廓曲線(xiàn)的放大圖，再計(jì)算Ra或Rz值。此類(lèi)儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。

4、顯微鏡比較法

將被測(cè)鑄鐵平臺(tái)平板表面與表面平面度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀(guān)察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的平面度為標(biāo)準(zhǔn)，觀(guān)察比較被測(cè)鑄鐵平臺(tái)平板表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面平面度；從而判定被測(cè)鑄鐵平臺(tái)平板表面平面度是否符合規(guī)定。此方法不能測(cè)出平面度參數(shù)值。

5、樣塊比較法

以鑄鐵平臺(tái)平板表面平面度比較樣塊工作面上的平面度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺(jué)法或觸覺(jué)法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，以判定被測(cè)鑄鐵平臺(tái)平板表面是否符合規(guī)定；用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)平板時(shí)，樣塊和被測(cè)鑄鐵平臺(tái)平板表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；樣塊比較法簡(jiǎn)單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。在實(shí)際鑄鐵平臺(tái)平板的檢測(cè)的過(guò)程中，樣塊對(duì)比法是常用的。

鑄鐵平臺(tái)平板生產(chǎn)類(lèi)型通常分為三類(lèi)。單件生產(chǎn)：?jiǎn)蝹€(gè)地生產(chǎn)某個(gè)鑄鐵平臺(tái)平板，很少重復(fù)地生產(chǎn)。成批生產(chǎn)：成批地制造相同的鑄鐵平臺(tái)平板的生產(chǎn)。大量生產(chǎn);當(dāng)鑄鐵平臺(tái)平板的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。

擬定鑄鐵平臺(tái)平板的工藝過(guò)程時(shí)，由于鑄鐵平臺(tái)平板的生產(chǎn)類(lèi)型不同，所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、鑄鐵平臺(tái)平板毛坯及對(duì)工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。為了加工出合格的鑄鐵平臺(tái)平板，從鑄鐵平臺(tái)平板毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱(chēng)為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱(chēng)為該工序的加工余量。從鑄鐵平臺(tái)平板毛坯到成品總共需要切除的余量，稱(chēng)為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。