ZY6248-SV-CT-PC 耐火構(gòu)件垂直燃燒試驗(yàn)爐及消防排煙風(fēng)機(jī)試驗(yàn)裝置

圖1-1、整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖1-2整體外形結(jié)構(gòu)(現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物圖）

一、適用范圍：

適用于機(jī)號(hào)N0.3至N0.16的軸流式（或之相應(yīng)的離心式）工業(yè)與民用建筑、人防工程等建筑物、隧道、地鐵內(nèi)安裝的消防排煙風(fēng)機(jī)的耐高溫性能試驗(yàn)和消防排煙風(fēng)機(jī)在高溫狀態(tài)下空氣動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)；如消防排煙風(fēng)機(jī)（XF211)等產(chǎn)品試驗(yàn)。

二、符合標(biāo)準(zhǔn)：

2.1?符合XF 211-2009《消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫試驗(yàn)方法》耐高溫試驗(yàn)和高溫空氣動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)；

2.2符合GB/T1236-2017《工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗(yàn)》的“空氣動(dòng)力學(xué)”試驗(yàn)；

2.3符合JB/T8689—1998《通風(fēng)機(jī)振動(dòng)檢測(cè)及其限值》振動(dòng)檢測(cè)；

2.4符合GB29415-2013《耐火電纜槽盒》“耐火性能”試驗(yàn)；

2.5符合JB/T10216-2013《電控配電用電纜橋架》“耐火型電纜橋架的耐火等級(jí)試驗(yàn)”。

三、主要性能特點(diǎn)：

3.1一爐可以多用，可以兼容多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)；

3.2整個(gè)結(jié)構(gòu)采用拼裝方式，便于后期使用方場(chǎng)地搬遷；

3.3采用爐內(nèi)高溫?cái)z像裝置，耐高溫達(dá)到2000℃，能探測(cè)爐內(nèi)試驗(yàn)時(shí)整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程，可以隨時(shí)調(diào)取試驗(yàn)過(guò)程視頻；為我公司獨(dú)家技術(shù)。見(jiàn)圖2

3.4采用進(jìn)口低氮燒嘴，更環(huán)保更節(jié)能；

3.5采用爐子底部彌散式排煙系統(tǒng)，更能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)壓力平衡和穩(wěn)定；

圖2、采用爐內(nèi)高溫?cái)z像，觀察試驗(yàn)過(guò)程實(shí)時(shí)情況

3.6采用高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機(jī)分析、處理和控制，產(chǎn)生實(shí)時(shí)再現(xiàn)的燃燒時(shí)的真實(shí)信息，并經(jīng)微機(jī)分析判定直接得出結(jié)果；整機(jī)全部采用優(yōu)質(zhì)器件，確保系統(tǒng)高品質(zhì)，高速度運(yùn)行，具有先進(jìn)性。

3.7采用高精度采集卡+多路模塊+PLC+計(jì)算機(jī)，實(shí)行PID全自動(dòng)控制方式，穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性優(yōu)。

3.8采用WINDOWS XP操作界面、全球精密設(shè)備專用開(kāi)發(fā)軟件LabView，界面風(fēng)格清新、美觀、簡(jiǎn)捷。測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果并動(dòng)態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以永久保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報(bào)表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡(jiǎn)便直觀的特點(diǎn)，使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。

3.9爐子設(shè)計(jì)壽命為20年以上，爐子建造采用美國(guó)GOVMARK（哥馬克）技術(shù)。內(nèi)層為1300℃時(shí)，外層溫度為常溫；使用壽命長(zhǎng)，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。

3.10具有風(fēng)道熱防護(hù)、壓力釋放保護(hù)、漏電保護(hù)、燃?xì)庑孤z測(cè)、燃?xì)夤苈钒踩雷o(hù)、燒嘴安全防護(hù)、其他安全設(shè)施在內(nèi)的多重安全保護(hù)系統(tǒng)，全方位的提升安全系數(shù)；

3.11爐內(nèi)抽出來(lái)的高溫?zé)峥諝獠捎盟浜惋L(fēng)冷，水利用循環(huán)水，提高了節(jié)能效果；

3.12我公司申請(qǐng)了專利和軟件著作權(quán)；

圖3-1水平爐專利號(hào)： 圖3-2垂直爐專利號(hào)：

ZL2018 2 0955683.X ZL2018 2 0955726.4

圖3-3爐子軟件著作權(quán) 圖3-3爐子軟件著作權(quán)

登記號(hào):2021SR0838290 登記號(hào)：2021SR0838290

四、爐子結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì) 見(jiàn)圖4

4.1爐子結(jié)構(gòu)：整個(gè)結(jié)構(gòu)采用輕型裝配式結(jié)構(gòu) ，拼裝方式，便于后期使用方場(chǎng)地搬遷；

4.2爐內(nèi)規(guī)格：3000mm (W)× 3000mm (H) × 4500mm (D)；

4.3試驗(yàn)爐基礎(chǔ) 、軌道及車(chē)間平面布 置：包括試驗(yàn)爐基礎(chǔ) 、軌道基 礎(chǔ) 、軌道梁及軌道的設(shè)計(jì)及安 裝 。見(jiàn)圖4。使用空間為長(zhǎng)約22m，寬10m，高5.5m。

4.4構(gòu)成：三側(cè)墻由耐火磚+高溫纖維棉、試驗(yàn)一側(cè)為試樣框 （軌道式移動(dòng)） ，頂部為輕質(zhì)結(jié)構(gòu) ， 由耐熱鋼吊掛高溫纖維棉。試驗(yàn)溫度為1250℃，爐內(nèi)溫度高達(dá)1300℃，爐外溫度略高于室內(nèi)常溫；

4.5爐內(nèi)層為含鋯耐高溫棉，耐高溫達(dá)到1750℃，爐內(nèi)二層為重質(zhì)耐火磚+耐火隔熱纖維棉，外層為框架結(jié)構(gòu)；

4.6耐高溫材質(zhì)：

4.6.1耐火磚：使用溫度為最高耐高溫1750℃，長(zhǎng)時(shí)間耐高溫1600℃，體積密度1.0g/cm3，

常溫耐壓強(qiáng)度高于3.2MPa，1400℃重?zé)€變化0.5%，導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)于0.4W/m·K；

4.6.2粘合用工業(yè)用耐火粘合劑：使用溫度1400℃；

4.6.3爐內(nèi)耐高溫棉：采用含鋯耐火高溫棉，厚度50mm，長(zhǎng)時(shí)間耐火溫度1600°C，工業(yè)窯爐專用保溫材料。

圖4、爐子結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)

4.7后封板、左側(cè)板及右側(cè)板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，通過(guò)高強(qiáng)度螺栓組裝在一起，構(gòu)成爐體的外框架（如圖5），然后進(jìn)行爐內(nèi)隔熱保溫層的徹磚及貼棉工序。需要爐體搬遷時(shí)，先把爐內(nèi)隔熱保溫層拆除，再把框架部分的前后，左右封板拆解，運(yùn)輸?shù)叫聢?chǎng)地后進(jìn)行組裝；

4.8框架用材質(zhì)：選型按照《工業(yè)爐設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第三版)，第11章-爐用結(jié)構(gòu)件，第3節(jié)-鋼材選用，爐子支柱、側(cè)支柱、拱腳梁、受力橫梁及拉桿等選用Q235-A鋼、爐外墻鋼板選用Q215-A鋼。爐體鋼結(jié)構(gòu)材料：不低于Q235；爐體鋼板：厚度≥3mm。水平爐主體材料采用鋼結(jié)構(gòu)框架，可更換；

圖5-1、爐子框架拼裝結(jié)構(gòu)圖 圖5-2、框架之間采用螺絲固定

4.9爐體鋼結(jié)構(gòu)及管道防腐處理：采用三層涂層，均為耐高溫防腐蝕涂料，外層黑灰色。

4.10爐內(nèi)燃燒情況觀察：見(jiàn)圖6

4.10.1采用爐內(nèi)耐高溫內(nèi)窺探頭，耐高溫達(dá)到2000℃?？蓪z像鏡頭直接伸至窯爐內(nèi)(2000℃以下)連續(xù)實(shí)時(shí)地監(jiān)視爐內(nèi)物料加熱、退火、爐內(nèi)燃燒狀況以及爐內(nèi)燃燒火焰形狀。

4.10.2采用藍(lán)寶石耐高溫超長(zhǎng)鏡頭；

4.10.3采用螺旋風(fēng)幕設(shè)計(jì),鏡頭不積灰；

4.10.4支持300萬(wàn)像素(2048×1536)@30fps,可輸出實(shí)時(shí)圖像

4.10.5支持H.265 / H.264 / MJPEG視頻壓縮算法，支持多級(jí)別視頻質(zhì)量配置、編碼復(fù)雜度設(shè)置

4.10.6支持寬動(dòng)態(tài)范圍達(dá)120dB,適合逆光環(huán)境監(jiān)控

圖6-1、高溫?cái)z像頭內(nèi)窺式攝像原理圖

圖6-2、高溫?cái)z像頭內(nèi)窺式攝像現(xiàn)場(chǎng)安裝圖

五、燃?xì)夂涂諝夤庀到y(tǒng)：

5.1燃?xì)饪偣芸刂葡到y(tǒng)：見(jiàn)圖7

5.1.1組成：包括控制系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)和反饋系統(tǒng)等五部分。

圖7、燃?xì)饪偣芸刂葡到y(tǒng)

5.1.2燃?xì)夤苈罚阂?jiàn)圖8

5.1.2.1組成：由手動(dòng)蝶閥、過(guò)濾器、燃?xì)鈿庖悍蛛x器、二級(jí)減壓閥、燃?xì)獬瑝悍派㈤y、高壓開(kāi)關(guān)、低壓開(kāi)關(guān)、電磁閥（切斷閥）、穩(wěn)壓閥、燃?xì)鈮毫Ρ?、無(wú)縫鋼管、燃?xì)庑孤﹫?bào)警器組成?？蓪?shí)現(xiàn)過(guò)濾、調(diào)壓、流量計(jì)量、高低壓及其它故障狀態(tài)自動(dòng)切斷功能以保證安全燃燒。設(shè)置燃?xì)鈭?bào)警器如有泄漏自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)燃?xì)怆姶砰y自動(dòng)切斷停止供氣。

5.1.2.2燃?xì)夤苈钒踩刂疲?/p>

1）控制系統(tǒng)：

①通過(guò)工控機(jī)和控制模塊同時(shí)對(duì)燃燒器進(jìn)行控制 ，對(duì)燃燒器 可實(shí)現(xiàn)大 、小火的調(diào)節(jié) ，確保實(shí) 際試驗(yàn)溫度曲線與設(shè)定試驗(yàn)溫度曲線相吻合 ，并可根據(jù)試驗(yàn)的 不同要求選用不同的試驗(yàn)曲線。

②燃燒控制器：對(duì)整個(gè)燃燒運(yùn)行過(guò)程按設(shè)定程序進(jìn)行全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制，對(duì)每一步運(yùn)行動(dòng)作發(fā)出指令同時(shí)根據(jù)火焰監(jiān)測(cè)器信號(hào)判斷火焰的燃燒狀態(tài)，起到熄火安全保護(hù)的作用。

2）送風(fēng)系統(tǒng):由風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)。通過(guò)空燃比例閥調(diào)節(jié)燃?xì)夂涂諝獗壤龍?zhí)行自動(dòng)控制；

3）燃燒系統(tǒng)：通過(guò)電磁閥組起到關(guān)閉和打開(kāi)燃?xì)馔返淖饔谩Ｍ瑫r(shí)可通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁?，使燃?xì)饪刂破髦锌杖急冗_(dá)到最佳狀態(tài)。

4）保護(hù)系統(tǒng)：通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)檢測(cè)燃?xì)夂椭伎諝鈮毫Γ?在壓力異常時(shí)中止燃燒，確保燃燒安全。高、低壓開(kāi)關(guān)對(duì)燃?xì)夤艿拦ぷ鲏毫M(jìn)行檢測(cè)，一旦低于30KPa或高于50KPa，能報(bào)警切斷燃?xì)夤?yīng)，切斷燃?xì)獾姆绞娇蛇M(jìn)行自動(dòng)和手動(dòng)切換。圖6

5）反饋系統(tǒng)：點(diǎn)火變壓器通電可產(chǎn)生高壓，傳輸?shù)近c(diǎn)火棒尖端放電產(chǎn)生電火花點(diǎn)燃輔助點(diǎn)火火焰，點(diǎn)火后產(chǎn)生離子電流信號(hào)，運(yùn)用離子信號(hào)進(jìn)行識(shí)別火焰是否開(kāi)啟并將離子信號(hào)反饋到燃燒控制器。圖8-2

6）單向電磁閥：燃燒器氣體自動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，采用單向電控電磁閥，確保燃?xì)獠换亓餍孤?。?guó)外進(jìn)口品牌，500萬(wàn)次通斷零泄漏，帶自動(dòng)檢漏程序；

7）燃?xì)獬瑝悍派㈤y：執(zhí)行自動(dòng)監(jiān)控管道燃?xì)鉅顟B(tài)，壓力高時(shí)自動(dòng)釋放、壓力低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償；

8)燃?xì)饪偣苋細(xì)庑孤﹫?bào)警功能;

圖8-1、主燃?xì)饪刂撇糠?/strong>

圖8-2、燃?xì)鈮毫ΡO(jiān)控

5.2空氣管路：見(jiàn)圖9-1

5.2.1組成：由風(fēng)機(jī)、變頻器、手動(dòng)蝶閥、低壓力開(kāi)關(guān)、空氣氣液分離器等組成。

5.2.2空氣供氣采用兩路供氣，風(fēng)機(jī)功率11kw兩組。風(fēng)機(jī)采用集中控制 ， 同時(shí)又與燃燒器進(jìn)行連鎖控制 ，實(shí)現(xiàn) 故障報(bào)警及自動(dòng)切斷燃?xì)夤?yīng)。見(jiàn)圖9-2

5.2.3空氣管路安全控制：

1）在兩路供氣部分采用進(jìn)口低壓力開(kāi)關(guān)監(jiān)控空氣供氣情況，防止風(fēng)機(jī)損壞無(wú)法向燃燒器供空氣而引起爐內(nèi)燃?xì)膺^(guò)量產(chǎn)生轟然。

2）如果空氣壓力低于正常值，低壓力開(kāi)關(guān)會(huì)反饋控制中心，關(guān)閉燃?xì)狻?/p>

圖9-1、空氣供氣系統(tǒng)

圖9-2、空氣兩路供氣

六、燃燒器及燃燒控制系統(tǒng)：

6.1燃燒器：采用目前節(jié)能環(huán)保原裝進(jìn)口德國(guó)IBS低氮燃燒器，功率320kw天然氣燃燒器24套。燒嘴符合歐洲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（NE298、EN676、90/396/CEE、90/396/EEC、92/42/EEC、89/336/EEC、73/23/EEC、98/37/EEC等）；見(jiàn)10

圖10-1德國(guó)IBS低氮燃燒器

圖10-2德國(guó)IBS低氮燃燒器結(jié)構(gòu)原理示意圖

6.2燃燒器控制部分：含燃燒器控制器、高壓源、UV火焰監(jiān)測(cè)器、空燃比例閥、電磁閥以及配置相應(yīng)的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥以達(dá)到最佳燃燒效果。見(jiàn)圖12

6.3火焰監(jiān)測(cè)裝置：帶有離子點(diǎn)火監(jiān)控器以及火焰熄滅自動(dòng)報(bào)警裝置,爐內(nèi)壓力差大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，可控制爐內(nèi)可燃?xì)鉂舛冗_(dá)到臨界值,爐內(nèi)火焰監(jiān)測(cè)器，自檢在開(kāi)機(jī)和試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)明火或缺明火頭。

6.4空燃比例控制：自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾谋壤?，使燃?xì)饽艹浞秩紵?strong>見(jiàn)圖11

圖11空燃比例閥和320kw燃燒器

6.5點(diǎn)火控制方式：采用計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)高壓電子點(diǎn)火控制方式；電子點(diǎn)火器為雙電極點(diǎn)火器；連續(xù)點(diǎn)火大于5min，壽命10萬(wàn)次以上，高壓可達(dá)14kv，工作電壓220V±7%，電流≤0.1A；

6.6爐內(nèi)用燃燒器數(shù)量滿足標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-溫度曲線要求，并保證爐內(nèi)各點(diǎn)溫度的均勻性。

6.7部分燃燒器無(wú)須正常點(diǎn)燃且升溫曲線能滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可手動(dòng)切斷無(wú)須正常工作的燃燒器的燃?xì)夤?yīng)和自動(dòng)點(diǎn)火功能，且不影響其他部件的工作和監(jiān)控。單個(gè)燃燒器應(yīng)有單獨(dú)控制功能和系統(tǒng)集中控制功能，可在操作界面人工選擇。

6.8單個(gè)燃燒器可遠(yuǎn)程控制和就地控制，燃燒器數(shù)量和安裝位置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)及升溫曲線的要求。

圖12、燃燒器控制電氣圖

七、溫度測(cè)量和控制系統(tǒng):

7.1溫度測(cè)量：

7.1.1爐內(nèi)溫度測(cè)量：見(jiàn)圖13

7.1.1.1采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的直徑為2.0MM的k型熱電偶測(cè)量。其熱端伸出不銹鋼套管或瓷套管長(zhǎng)度為25mm，熱電偶的熱端60mm的一段處于等溫區(qū)內(nèi)；熱電偶測(cè)溫范圍為室溫～1500℃；

7.1.1.2爐內(nèi)測(cè)溫度點(diǎn)：熱電偶數(shù)量共16支（根據(jù)要求每1.5平方米溫度測(cè)量點(diǎn)1個(gè)、總數(shù)為：12支）；

7.1.1.3熱電偶安裝：試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，熱電偶的熱端與試件受火面的距離為(100 ±10) mm 。試驗(yàn)過(guò)程中，上述距離控制在50mm～150mm之內(nèi)。

7.1.1.4爐內(nèi)熱電偶的位置不受燃燒器火焰的直接沖擊，距離爐內(nèi)側(cè)墻、底面和頂部450mm，熱電偶信號(hào)輸出獨(dú)立，無(wú)相互之間干擾。

7.1.1.5試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)后任何時(shí)刻，爐內(nèi)熱電偶保證14支熱電偶處于正常工作狀態(tài)，且爐內(nèi)平均溫度計(jì)算不受可能損壞的熱電偶的影響。

圖13、德國(guó)GUNTHER工業(yè)爐熱電偶

7.1.2消防排煙風(fēng)機(jī)迎火面的氣流溫度：采用直徑為 Φ0.75mm～Φ2.30mm的 K 型鎧裝熱電偶測(cè)量。其熱端伸出不銹鋼套管或瓷套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于 25mm，熱電偶數(shù)量為8支。熱電偶均勻分布在距消防排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口 100mm 的平面上，其測(cè)量端距管壁 100mm，熱電偶所測(cè)溫度的平均值即為試驗(yàn)溫度。

7.2溫度控制系統(tǒng)：見(jiàn)圖14

7.2.1爐溫?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)：具有實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線存儲(chǔ)功能，熱電偶斷路、短路報(bào)警功能；7.2.2消防風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度的曲線以及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在150℃～600℃溫度段可以獨(dú)立設(shè)定和觀察此溫度段的曲線以及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分辨率，試驗(yàn)溫度數(shù)值記錄的時(shí)間間隔為 3s/次；

7.2.3爐膛溫度控制方式：為全自動(dòng)，在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)能切換到手動(dòng)方式進(jìn)行人工控制。

7.2.4每個(gè)燃燒器控制管路上安裝一套電動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)執(zhí)行爐溫控制；

7.2.5試樣平均溫度和背火溫度:采用全自 動(dòng)檢測(cè)和控制 ，如因單點(diǎn)溫度或平均溫度 超標(biāo)，與整個(gè)燃燒系統(tǒng)執(zhí)行自動(dòng)連鎖，并即時(shí)終止試驗(yàn) 。

7.2.6工控機(jī)可以執(zhí)行多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)溫 升曲線 ，亦可用戶自行編制臨時(shí)曲線 。

圖14、溫度控制系統(tǒng)

八、壓力測(cè)量和控制系統(tǒng)：

8.1爐內(nèi)壓力測(cè)量：

8.1.1爐內(nèi)壓力測(cè)量：采用USU310S耐高溫的不銹鋼管T形測(cè)量探頭，壓力傳感器在爐內(nèi)3m高度,距試驗(yàn)爐口 100mm 處進(jìn)行測(cè)量與記錄，記錄時(shí)間間隔為1min，消防排煙風(fēng)機(jī)在耐高溫試驗(yàn)時(shí)記錄實(shí)際爐壓；

8.1.2測(cè)量范圍量程0～100Pa;采用美國(guó)setra進(jìn)口微差壓力計(jì)，為T(mén)形測(cè)量探頭，測(cè)量精度±0.5pa.測(cè)量點(diǎn)共3個(gè)，具有超壓保護(hù)功能，爐內(nèi)壓力高于100Pa執(zhí)行程序超壓保護(hù)，停止供氣，終止試驗(yàn)；。

8.1.3爐膛內(nèi)壓力數(shù)據(jù)為3次/秒連續(xù)采集。記錄設(shè)備準(zhǔn)確度為1 s。爐膛壓力能保證各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要求與排煙系統(tǒng)組成控制回路進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；

8.1.2試驗(yàn)管道壓力測(cè)量：

8.1.2.1閥門(mén)前、后的靜壓差通過(guò)進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制，靜壓差調(diào)節(jié)范圍：0-1500 Pa，測(cè)量精度優(yōu)于±3 Pa。

8.1.2.2閥門(mén)前、后的壓力通過(guò)壓力傳感器測(cè)量。壓力導(dǎo)出口在連接管道側(cè)面中心線上，距閥門(mén)的距離為管道長(zhǎng)度的0.75倍。

8.2壓力控制系統(tǒng)：

8.2.1爐內(nèi)壓力控制：采用排煙風(fēng)機(jī)+電動(dòng)變頻器控制，控制方式由工控機(jī)執(zhí)行全自動(dòng)控制。

8.2.2在爐子底部采用彌散式排煙系統(tǒng)。在爐腔內(nèi)底部與側(cè)墻交叉處，用耐火磚徹有泄壓通道，并在上面均勻的開(kāi)有泄壓孔，壓力從這些均布的孔進(jìn)入泄壓管道，能更好地保證爐腔內(nèi)各個(gè)位置壓力的均勻性。見(jiàn)圖15。（以前我們采用底部彌散式排煙，這樣清理和維護(hù)造成很大的困擾，非常麻煩）。連接到排煙管道，將爐體內(nèi)的煙氣排出控制壓力。

圖15、彌散式排煙系統(tǒng)

8.2.3排煙氣采用45kw大排氣風(fēng)量耐高溫風(fēng)機(jī)以及變頻器進(jìn)行控制，其風(fēng)量大小由計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制以達(dá)到壓力與溫度平衡的要求。

8.2.4壓力釋放管路：在爐膛內(nèi)的部分采用耐高溫的直徑400mm，USU310S不銹鋼管，能耐高溫1300℃，在上開(kāi)有手動(dòng)閥作風(fēng)冷卻。在爐膛外采用壁厚5mm的焊管。

8.2.5冷卻方式：采用風(fēng)冷和水冷卻方式。排煙溫度≤150℃；見(jiàn)圖16

圖16、風(fēng)冷和水冷卻系統(tǒng)

8.2.6爐膛壓力控制及數(shù)據(jù)采集，爐膛壓力能保證根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)要求與排煙系統(tǒng)組成控制回路進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；

九、高溫狀態(tài)下消防排煙風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能測(cè)量：見(jiàn)圖17

9.1 XF211消防排煙風(fēng)機(jī)試驗(yàn)參數(shù)：

9.1.1?最大口徑：1.6m；

9.1.2?最大排風(fēng)量：150000m3/h；

9.1.3?計(jì)時(shí)范圍：0-360min，計(jì)時(shí)精度：<±1s；

9.1.4?消防排煙風(fēng)機(jī)的前后連接管道：采用 5.0mm 厚的鋼板制作，符合 GA 211-2009 第 4.3.3節(jié) 的要求；

9.1.5.5?所有風(fēng)管之間用法蘭盤(pán)連接,法蘭中間用密封材料堵塞；

9.2高溫狀態(tài)下消防排煙風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能測(cè)量：

9.2.1?消防排煙風(fēng)機(jī)的流量、壓力、全壓效率按照GB/T 1236-2000的方法進(jìn)行模擬消防排煙風(fēng)機(jī)在耐高溫實(shí)驗(yàn)室的實(shí)際工況點(diǎn)測(cè)量，選用的試驗(yàn)裝置為按照GB/T 1236-2000中18.2規(guī)定的C型裝置。

9.2.2?振動(dòng)按照J(rèn)B/T 8689-1998規(guī)定的儀器和方法進(jìn)行耐高溫下的振動(dòng)性能測(cè)量。

9.2.3?滿足GA 211-2009第4.2條規(guī)定高溫狀態(tài)下消防排煙風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能測(cè)量所用的儀表準(zhǔn)確度要求:

1）爐內(nèi)壓力：±3Pa；

2）時(shí)間：±10s；

3）溫度：±15℃；

4）消防排煙風(fēng)機(jī)的壓力：±3Pa；

5）消防排煙風(fēng)機(jī)的振動(dòng)：±5%；

圖17 風(fēng)機(jī)動(dòng)力學(xué)測(cè)量系統(tǒng)

十、試驗(yàn)框架

10.1試驗(yàn)框架：試驗(yàn)框架采用托架與爐體上的鎖緊機(jī)構(gòu)相配合，利用鎖緊機(jī)構(gòu)與燃燒室牢固密封，并保證密封良好。共2套；見(jiàn)圖18

10.2助力軌道 ：至少 3.5米助力軌道 ；

10.3試驗(yàn)管道：提供5#、10#、16#試驗(yàn)管道各一套 見(jiàn)圖19

圖18、試驗(yàn)框架

圖19-1、試驗(yàn)管道

圖19-2、試驗(yàn)管道（現(xiàn)場(chǎng)圖）

10.4母線槽電源負(fù)載：見(jiàn)圖20

10.4.1滿足GB/T10216-2013第5.8節(jié)標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)性檢查裝置：

10.4.2在試驗(yàn)過(guò)程中，用作連續(xù)性檢查的電流通過(guò)電纜全部導(dǎo)體，該電流由一臺(tái)三相星形連接的變壓器提供，變壓器有足夠容量使達(dá)最大允許泄漏電流時(shí)仍可保持要求的試驗(yàn)電壓。在試樣的另一端，每根導(dǎo)體或每組導(dǎo)體連接適當(dāng)?shù)呢?fù)載形成電流（如有需要可加穩(wěn)流電阻器）。在試臉電壓下，通過(guò)每根導(dǎo)體或每組導(dǎo)體的電流為3A或5A。

10.4.3熔斷器：為3A或熔斷器，符合GB13539.5規(guī)定的DⅡ型。

10.4.4試驗(yàn)電壓（相電壓）：0--1000V連續(xù)可調(diào)。

圖20-1、母線槽電源負(fù)載柜

圖20-2、母線槽電源負(fù)載電路圖

十一、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)：見(jiàn)圖21

11.1控制方式：采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式

11.2采用PLC程序。整個(gè)控制系統(tǒng)由PLC 對(duì)燃?xì)夤?yīng)、燒嘴點(diǎn)火、溫度控制、壓力調(diào)節(jié)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行進(jìn)行連鎖控制；并對(duì)錯(cuò)誤程序操作、窯溫上下限、壓力上下限、燒成曲線失控、風(fēng)機(jī)變頻系統(tǒng)等故障報(bào)警，停電時(shí)可以實(shí)行燃料自動(dòng)切斷，確保試驗(yàn)爐的安全運(yùn)行；

11.3計(jì)算機(jī)操作界面：包括主控界面，爐溫曲線界面，壓力顯示、試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)設(shè)定界面。見(jiàn)圖22

圖21-1、總控制電路圖（1）

圖21-2、總控制電路圖（2）

11.4 數(shù)據(jù)采集：可采集各爐內(nèi)熱電偶溫度、各背火面熱電偶溫度，各測(cè)試點(diǎn)的單點(diǎn)溫度和平均溫度，并設(shè)有背火面單點(diǎn)溫度和平均溫度超溫報(bào)警，各燃燒器工作狀態(tài)，閥門(mén)啟閉狀態(tài)，煙氣溫度等參數(shù)。數(shù)據(jù)采集3次/s，試驗(yàn)記錄（3 秒/次取平均值）按編號(hào)存儲(chǔ)，可隨時(shí)查詢；可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)報(bào)表打印效果，只需點(diǎn)擊開(kāi)始、計(jì)算和保存等按鈕就可完成，使用簡(jiǎn)便。同時(shí)增加數(shù)據(jù)調(diào)取功能，可以加載以往的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行從新計(jì)算并形成報(bào)告；見(jiàn)圖23

11.5可實(shí)時(shí)顯示各爐內(nèi)熱電偶溫度、爐內(nèi)各測(cè)量點(diǎn)壓力、各背火面熱電偶溫度，各燃燒器工作狀態(tài)、閥門(mén)啟閉狀態(tài)、煙氣溫度等參數(shù)。

11.6最終檢測(cè)結(jié)果從信息、格式上可以滿足用戶甲方要求，并能夠方便存取數(shù)據(jù)，以方便其他應(yīng)用。

11.7數(shù)據(jù)顯示與采集：溫度和壓力數(shù)據(jù)應(yīng)由二次儀表采集和實(shí)時(shí)顯示，并且能通過(guò)采集卡傳輸至計(jì)算機(jī)進(jìn)行顯示和采集。

11.8試驗(yàn)過(guò)程軟件自動(dòng)控制，預(yù)留接口，以便今后增加其它試驗(yàn)方法，并可以自定義升溫曲線；軟件具備定時(shí)將數(shù)據(jù)上傳備份的功能。

11.9控制軟件帶擴(kuò)展功能：

圖22 控制部分

圖23數(shù)據(jù)采集界面

11.10監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng)：監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng)在操作軟件同一程序內(nèi)實(shí)現(xiàn)，可自動(dòng)截圖、錄像、儲(chǔ)存。共兩個(gè)一個(gè)監(jiān)控和保存試驗(yàn)整個(gè)過(guò)程；一個(gè)全程監(jiān)控和保存試件受火面的耐高溫狀況。

十二、安全報(bào)警系統(tǒng)：

12.1燃?xì)馓綔y(cè)器：為兩組報(bào)警器，燃?xì)馐乙粋€(gè)，燃燒區(qū)域一個(gè)；

12.2探測(cè)器與報(bào)警控制器分開(kāi)安裝，氣體報(bào)警裝置其組成分為兩部分：探測(cè)器與報(bào)警控制器，探測(cè)器安裝在燃?xì)馐液腿紵F(xiàn)場(chǎng)，報(bào)警控制器安裝在設(shè)備控制室。當(dāng)燃?xì)馐夜艿莱霈F(xiàn)滲漏導(dǎo)致空氣中有可燃?xì)怏w時(shí)，探測(cè)器檢測(cè)信號(hào)通過(guò)電纜立即傳送到報(bào)警控制單元，控制器顯示出氣體濃度，當(dāng)超過(guò)設(shè)定的報(bào)警濃度值時(shí)，報(bào)警控制器即發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)并輸出聯(lián)動(dòng)控制信號(hào)，控制防爆軸流風(fēng)機(jī)及時(shí)排出控制險(xiǎn)情，從而積極采取措施，避免安全事故發(fā)生。

12.3探測(cè)器輸出信號(hào)為4-20mA,傳感器穩(wěn)定，抗毒性好，壽命長(zhǎng)，反應(yīng)靈敏。安裝簡(jiǎn)單方便。

12.4現(xiàn)場(chǎng)需要配備50kg推車(chē)式滅火器二個(gè)（需方自備）

12.5燃?xì)馐褂冒踩凇?strong>燃?xì)夂涂諝夤庀到y(tǒng)”嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)計(jì)。

十三、其它配備：

13.1維修保養(yǎng)工具：滿足日常使用維護(hù)要求的工具一套 ，如扳手 、撬棍 等；

13.2提供所有合格計(jì)量證書(shū) （有 CNAS 資質(zhì)）；

13.4配備燃燒器易損配件 ，如點(diǎn)火電極 、火焰檢測(cè)器 、 高壓 帽 ，高壓電纜 、燃?xì)怆姶砰y 、燃燒控制器 、 點(diǎn)火變 壓器等 。

13.5背溫?zé)彷椛錅y(cè)量?jī)x裝置一套

十四、售后服務(wù)

14.1免費(fèi)人工服務(wù)期、質(zhì)保期1年

14.2報(bào)修響應(yīng)時(shí)間:2小時(shí)內(nèi)回應(yīng)，36小時(shí)內(nèi)維修。

14.3保修期:終生

14.4軟件維護(hù)和更新:終生