你是否曾經(jīng)遇到過注塑成型后的產(chǎn)品出現(xiàn)變形的情況？這種情況究竟是什么原因?qū)е碌模坑衷撊绾谓鉀Q呢？全面了解的朋友可以加圖片中的公眾號。

在實(shí)際操作中，常常會出現(xiàn)產(chǎn)品變形的問題。造成變形的原因有多種，例如溫度、模具設(shè)計、塑料材料等。為了解決這個問題，我們需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行精細(xì)的調(diào)整，例如控制溫度、改善模具設(shè)計、選擇適合的塑料材料等。只有通過對技術(shù)的不斷研究和探索，才能更好地解決產(chǎn)品變形的問題。希望通過本文章，同行們能夠更加深入地了解注塑成型的生產(chǎn)過程變形問題解決方案，為今后的生產(chǎn)工作提供一些幫助和指導(dǎo)。接下來看看這個案例的情況（想全面提升技術(shù)的朋友可以從圖片中微信公眾號聯(lián)系到我）

采用兩板模、 側(cè)進(jìn)膠

由圖可知， 熔膠前沿并沒有同時到達(dá)產(chǎn)品底面， 流動不平衡。產(chǎn)品的整體變形量為： 0.6093mm~0.1709mm(變形放大10倍后的效果圖)產(chǎn)品底面紅圈處外脹， 會在產(chǎn)品裝配時，出現(xiàn)松動現(xiàn)象。 這與實(shí)際情況一致。

Z方向變形量:0.3621mm~-0.3549mm(變形放大10倍后效果圖)。A點(diǎn)外脹大約0.08mm； B點(diǎn)外脹大約0. 09mm。

改進(jìn)方案：在產(chǎn)品內(nèi)部增加筋位以改善熔膠的流動(上圖所示) ， 如左圖所示， 在相關(guān)部位增加壁厚， 降低流阻， 使得兩側(cè)熔膠流動平衡。

由充填效果圖可知， 在經(jīng)過產(chǎn)品壁厚調(diào)整后， 塑流流動較為平衡，熔膠前沿比較同時地到達(dá)底部開口緣。

改善之后的分析結(jié)果

產(chǎn)品的整體變形量為： 0.5279mm~0.1849mm(變形放大10倍后的效果圖)由產(chǎn)品整體變形圖可知， 產(chǎn)品底面整體內(nèi)縮， 使得其與原方案相比有所改善。

Z方向變形量： 0.3001mm~-0.3102mm (變形放大10倍后效果圖)。由分析結(jié)果可知， A點(diǎn)內(nèi)縮大約0.12mm， B點(diǎn)內(nèi)縮大約0.13mm。 (原始設(shè)計： A點(diǎn)外脹大約0.08mm； B點(diǎn)外脹大約0. 09mm。 )

改進(jìn)方案二：增加溢料井在產(chǎn)品圖示位置增加溢流井， 以達(dá)到充填平衡的目的

由充填效果圖可知， 在增加溢流井后， 達(dá)到了充填平衡的目的。

產(chǎn)品的整體變形量為： 0.7048mm~0.1763mm(變形放大10倍后的效果圖)由產(chǎn)品整體變形圖可知， 產(chǎn)品底面整體內(nèi)縮， 使得其與原方案相比有所改善。 最大變形處發(fā)生在溢流井的位置， 如上圖所示。

由分析結(jié)果可知， A點(diǎn)內(nèi)縮大約0.10mm ， B點(diǎn)內(nèi)縮大約0.08mm。 (原始設(shè)計： A點(diǎn)外脹大約0.08mm；B點(diǎn)外脹大約0. 09mm。 )

結(jié)果比較

設(shè)計變更后， 流動較為平衡， 使得產(chǎn)品側(cè)壁由外脹變?yōu)閮?nèi)縮， 變形有了明顯的改善。 建議嘗試。這里是分析出來之后更改產(chǎn)品的案例，有的時候產(chǎn)品問題通過調(diào)機(jī)是解決不了的，這就需要通過具體數(shù)據(jù)去針對性的了解問題的原因，有針對性的去提出改善方案，這樣才能更好的去解決問題。
如何通過模流分析的各項(xiàng)數(shù)據(jù)去做出最合理的改善呢？我們有全面的模流技術(shù)講解，需要提升這方面技術(shù)的朋友可以私信我?？梢约游液糜?/p>