高溫合金概述；

高溫合金是指由鉻、鉬、鈷、鎳、鈦、鎢、硼、鈰、鋯等元素組成，具有優(yōu)異的高溫抗氧化性、優(yōu)異的耐熱性、耐腐蝕性和抗疲勞性，良好的拉伸性和斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金”，能在極端環(huán)境下長期工作的一類金屬材料、因此廣泛應(yīng)用于航空航天、海洋船舶、石油化工、核工業(yè)領(lǐng)域和能源領(lǐng)域。

言歸正傳下面我們來說說───??GH1015鎳基高溫合金

GH1015執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 14992-2005高溫合金和金屬化合物等高溫材料的分類和牌號

GJB3165A 航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材

HB/Z 140航空用高溫合金熱處理工藝

HB 5199 航空用高溫合金冷軋薄板

YB/T5245普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材

GH1015是一種鎳基合金材料，由鎳、鉻、鉬、鈷、鐵、鋁、鈦等金屬元素組成，使用溫度在950℃以下。具有極高的硬度和強(qiáng)度、良好的耐腐蝕性能，在高溫下仍能保持優(yōu)異的機(jī)械性能。其硬度通常在30和35 HRC之間，抗拉強(qiáng)度可達(dá)1200 MPa，良好的抗冷熱疲勞性能，以及良好的加工和焊接性能及組織穩(wěn)定性。可在各種惡劣的腐蝕環(huán)境中長期使用。

GH1015化學(xué)成分：

Cr：19.0~22.0

Ni：34.0~39.0

W：4.8~5.8

Mo：2.5~3.2

Nb：1.10~1.60

C：≤0.08

B：≤0.01

Ce：≤0.05

Mn：≤1.50

Si：≤0.60

P：≤0.020

S：≤0.015

GH1015密度：ρ=8.32g/cm3

GH1015的成形性能；

1.鍛造方式的爐溫不高于700℃，加熱溫度為1160℃和10℃，初鍛溫度不低于1000℃，終鍛溫度不低于900℃。

2.熱軋:熱軋棒材的爐溫不高于700℃，加熱溫度為1150℃和10℃，初軋溫度為1050℃和10℃，終軋溫度不低于980℃。熱軋時，加熱溫度為1150-1170℃，終軋溫度不低于900℃。

3.冷成型:供應(yīng)的板材具有良好的塑料件，因此成型過程一般在室溫下進(jìn)行，但成型設(shè)備所需的功率略高于奧氏體不銹鋼成型。當(dāng)零件由多次成形工藝制造時，每次冷成形后都需要進(jìn)行固溶處理。在成型之前，板的表面涂有硝基清漆。

GH1015的主要特性:

這種合金中鉻和鎳的含量相對較高，彌散強(qiáng)化相形成元素(V、A1、Ti)的含量相對較少。其熱處理的主要形式是“固溶處理”，可以達(dá)到強(qiáng)化的目的。當(dāng)零件需要多次冷壓時，為了消除加工硬化，恢復(fù)塑性，還需要進(jìn)行固溶處理。零件通常在焊接后退火以消除內(nèi)應(yīng)力。由于鉻和鎳的含量較高，這類合金的抗氧化溫度較高，一般可達(dá)900%以上。但由于合金中含有彌散強(qiáng)化相的元素較少，化合物較少，室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度較低。這種合金固溶處理后的顯微組織為奧氏體，因此具有良好的塑性，可以冷壓成型。由于其含碳量低，所以具有良好的可焊性。這種合金主要用于制造形狀復(fù)雜、冷壓、應(yīng)力小的高溫零件，但要求抗氧化性高，最典型的部分是渦輪發(fā)動機(jī)的燃燒室。

GH1015用途:

用于制造板狀結(jié)構(gòu)和其他高溫零件，如航空發(fā)動機(jī)的燃燒室和增壓管。

適用于制造使用溫度在550-1000℃的航空、航天、燃?xì)廨啓C(jī)等行業(yè)的通用承力構(gòu)件(渦輪葉片除外)。

總之，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用要求的不斷提高和人類對能源、工業(yè)的需求不斷增長，在未來，相信這種材料必將擁有一個更廣泛的應(yīng)用和更廣闊的發(fā)展前景，為各種重要領(lǐng)域提供更加安全、可靠、高效的解決方案。