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一、48Si2Mn2Cr1Mo簡(jiǎn)介

48Si2Mn2Cr1Mo是高強(qiáng)度耐磨板，不僅具有良好的耐腐蝕、焊接等性能，還具有高強(qiáng)高韌性、高硬度、高耐磨性等一般鋼種不具備的優(yōu)點(diǎn)。其中，48Si2Mn2Cr1Mo強(qiáng)度級(jí)別可達(dá)2000MPa。2000MPa級(jí)別貝氏體耐磨鋼是目前實(shí)際應(yīng)用的最高強(qiáng)度級(jí)別鋼板，遠(yuǎn)超出現(xiàn)有的常規(guī)應(yīng)用強(qiáng)度級(jí)別，具有良好的耐腐蝕、焊接等性能，同時(shí)還具有高強(qiáng)高韌性、高硬度、高耐磨性等一般鋼種不具備的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在港口、電廠等行業(yè)輸送系統(tǒng)和挖掘機(jī)鏟車等機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵部位。

作為目前我國(guó)最高強(qiáng)度級(jí)別的鋼板，2000MPa級(jí)別貝氏體耐磨鋼實(shí)際生產(chǎn)較為困難，主要表現(xiàn)生產(chǎn)工序要求非常緊湊，強(qiáng)度超過(guò)剪切設(shè)備極限，寬薄規(guī)格鋼板板形難以解決，切割、熱處理、吊運(yùn)等過(guò)程均易產(chǎn)生斷裂。

二、48Si2Mn2Cr1Mo鋼板化學(xué)成分：

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注：為提高材料性能而有意識(shí)添加的Ni等元素不受此限制。

1.本材料的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

2.冶煉方法：

高爐+轉(zhuǎn)爐+LF精煉爐+RH真空脫氣爐

三、48Si2Mn2Cr1Mo鋼板交貨狀態(tài)：

1.鋼板以670°C回火狀態(tài)交貨。

2.鋼板毛邊交貨。

四、48Si2Mn2Cr1M鋼板力學(xué)性能：

1.鋼板的布氏硬度≤340HBW

2.表面質(zhì)量：鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T24186的規(guī)定。

2.檢驗(yàn)規(guī)則

1）鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，每批重量不大于30噸。

2）復(fù)驗(yàn):鋼板的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。

3.包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)

鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。

五、舞陽(yáng)鋼廠生產(chǎn)48Si2Mn2Cr1Mo鋼板的優(yōu)勢(shì)所在

鋼廠依托現(xiàn)代化的煉鋼設(shè)備、4200毫米寬厚板生產(chǎn)線工藝裝備和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，開(kāi)展技術(shù)研發(fā)、銷售、生產(chǎn)人員聯(lián)合攻關(guān)。他們通過(guò)冶煉模型不斷模擬、小批量試制和實(shí)驗(yàn)研究，解決了合金加入量大、鑄坯表面裂紋、鑄坯斷裂等問(wèn)題，摸清了鋼板塑性變形規(guī)律和材料性能變化規(guī)律，使得煉鋼、軋制、矯直、熱處理、切割等關(guān)鍵工序中出現(xiàn)的一系列技術(shù)難題得到解決，鋼水成分、鑄坯內(nèi)外部質(zhì)量合格率達(dá)100%。

六、五大元素含量對(duì)鋼板性能影響

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過(guò)時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過(guò)0.20%。

2、硅（Si）：在煉鋼過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過(guò)0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。

3、錳（Mn）：在煉鋼過(guò)程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。

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