關(guān)于點(diǎn)焊機(jī)分流的影響因素，相信很多朋友都比較感興趣，下面斯特科技小編來具體講解一下。

1、焊點(diǎn)距的影響。連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)距愈小，板材愈厚，分流愈大。如果所含材料是導(dǎo)電性良好的輕合金，分流將更嚴(yán)重，為此必須加大點(diǎn)距。

2、焊接順序的影響。已焊點(diǎn)分布在兩側(cè)時(shí)，向二測(cè)分流比僅在一側(cè)時(shí)分流要大。

3、點(diǎn)焊機(jī)焊件表面狀態(tài)的影響。表面清理不好時(shí)，油污和氧化膜等使接觸電阻增大，因而導(dǎo)致焊接區(qū)總和電阻增加，分路電阻卻相對(duì)減小，結(jié)果使分流增大。實(shí)踐表明，表面經(jīng)仔細(xì)清理的鋼筋網(wǎng)比表面有繡皮，氧化物的鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊時(shí)分流要小的多。

4、電極。與工件的非焊接區(qū)相接觸，這種相碰而引起的分流有時(shí)不僅很大，而且由于易燒壞工件其后果往往很嚴(yán)重。

5、焊件裝配不良或裝配過緊。由于分焊接部位的過分緊密接觸引起較大的分流。

6、單面點(diǎn)焊工藝點(diǎn)的影響。點(diǎn)焊機(jī)當(dāng)兩焊件為相同板厚時(shí)，因分路阻抗小于焊接阻抗，此時(shí)分流將大于焊接處所通過的電流。

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