一、SMED簡(jiǎn)介

什么是SMED?

Single Minute Exchange of Die（單分鐘快速換模）

SMED 系統(tǒng)是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法

SMED 有些企業(yè)和學(xué)者也稱為 QCD (Quick Die Change)?

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SMED概述：

SMED在50年代初期起源于日本；

由Shigeo Shingo（新鄉(xiāng)重夫）在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)；

Single的意思是小于10分鐘（Minute）；

最初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換（Exchange of Die）；

它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間獲得極大地縮短；

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快速換模始祖：新鄉(xiāng)重夫（Shigeo Shingo，1909年－1990年）——日本工程師，工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域世界著名的品質(zhì)管理專家，著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)始人之一。他指出，“零損壞”就是品質(zhì)要求的最高極限，被尊稱為“糾錯(cuò)之父”。

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“ ……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方針，但很少有公司執(zhí)行降低換模本身所需要的技能水平的策略。”—— 新鄉(xiāng)重夫（ Shigeo Shingo ）

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快速換模的境界：

境界一：No concept of Quick Changeover 沒(méi)有快速換模觀念

境界二：Single Minutes Exchange Die 單分鐘換模

境界三：Zero Exchange Die 零換模

境界四：One Touch Exchange Die 一觸換模

境界五：One Cycle Exchange Die 一周換模

境界六：No Need Exchange Die 無(wú)需換模

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二、傳統(tǒng)換模介紹

?傳統(tǒng)換模的十個(gè)步驟：

■機(jī)臺(tái)停機(jī)

■ 舊產(chǎn)品零部件撤離現(xiàn)場(chǎng)

■換模人員和工具準(zhǔn)備

■清潔機(jī)臺(tái)和模具

■拆卸舊模具

■搬運(yùn)新模具及檢查保養(yǎng)

■裝配新模具

■通知前工序準(zhǔn)備新零部件試產(chǎn)

■搬運(yùn)新零部件準(zhǔn)備生產(chǎn)

■運(yùn)行調(diào)整

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?傳統(tǒng)換模存在的問(wèn)題：

■在機(jī)臺(tái)停機(jī)后物料才開(kāi)始移動(dòng)

-成品被送到下一個(gè)工位

-原材料在設(shè)備停止后才移走

-新模具、各種配件運(yùn)到機(jī)臺(tái)

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■機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)才發(fā)現(xiàn)缺陷和缺少的配件

-換模開(kāi)始后才開(kāi)始修復(fù)缺陷配件，需要調(diào)整或更換設(shè)備配件

-微調(diào)開(kāi)始后才發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品

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■機(jī)臺(tái)開(kāi)動(dòng)后，才發(fā)現(xiàn)不良的加工，夾具設(shè)定和儀器設(shè)定

-內(nèi)部作業(yè)開(kāi)始后，操作者才發(fā)現(xiàn)缺陷的設(shè)備

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■缺少標(biāo)準(zhǔn)化的安裝和調(diào)整流程和技術(shù)要求

-每個(gè)調(diào)模工根據(jù)他們自己經(jīng)驗(yàn)，按照他們認(rèn)為合適的方式進(jìn)行安裝和調(diào)整，缺少標(biāo)準(zhǔn)；

-沒(méi)有2個(gè)調(diào)模工以同樣的方式安裝和調(diào)整；

-每個(gè)班次都覺(jué)得上個(gè)班次的調(diào)整達(dá)不到要求，要重新調(diào)整；

-一些人認(rèn)為安裝和調(diào)整時(shí)間越長(zhǎng)產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)更好。

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傳統(tǒng)換模時(shí)間的分配：

以自動(dòng)機(jī)臺(tái)換模時(shí)間為例：我們現(xiàn)在拆裝模具的時(shí)間在60min，而調(diào)整的時(shí)間在90min，兩者的比例遠(yuǎn)大于5：50的比例，拆裝模具存在大量時(shí)間浪費(fèi)！

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傳統(tǒng)換模活動(dòng)的七大浪費(fèi)：

■缺陷（ Defect）

-通過(guò)觀察做出來(lái)的不良品進(jìn)行調(diào)整

■過(guò)度生產(chǎn)（ Overproduction）

-由于調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生的產(chǎn)品批量過(guò)大

■運(yùn)輸（ Transportation）

-工具、工裝和材料沒(méi)有事前準(zhǔn)備好，停機(jī)后多次運(yùn)輸

■等待（ Waiting）

- 在換模調(diào)整期間，設(shè)備/機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)

■庫(kù)存（ Inventory）

-換模安排基于大批量的庫(kù)存或排隊(duì)等候

■動(dòng)作（ Motion）

-四處走動(dòng)來(lái)尋找、拿取工具、工裝和材料等等

■過(guò)渡處理（ Processing）

-調(diào)整數(shù)據(jù)輸入依靠測(cè)量

-首件檢查

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最根本的浪費(fèi)：時(shí)間

■浪費(fèi)是可見(jiàn)的，像庫(kù)存和不良品（廢品或返工品），但可用的生產(chǎn)時(shí)間卻經(jīng)常是隱性的，并經(jīng)常被忽略……

■其實(shí)就是在埋葬寶藏!!! 時(shí)間是最大的浪費(fèi)!!!

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為什么換模需要那么多時(shí)間：

■混淆了內(nèi)部和外部的切換作業(yè)

? -內(nèi)部作業(yè)：必須在機(jī)臺(tái)停機(jī)時(shí)進(jìn)行的作業(yè)

? -外部作業(yè)：可以在機(jī)臺(tái)開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)行的作業(yè)

? -很多作業(yè)是可以在機(jī)臺(tái)開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)行的，可實(shí)際上卻在停機(jī)時(shí)進(jìn)行

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■換模工作沒(méi)有進(jìn)行優(yōu)化

? -沒(méi)有制定合適的標(biāo)準(zhǔn) — 誰(shuí)人何時(shí)做什么

? -沒(méi)有進(jìn)行平行作業(yè) — 2人以上同時(shí)作業(yè)

? -工具、工裝、配件遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)，難以取到

? -很多配件需要裝配

? -有很多困難的裝配、參數(shù)設(shè)置，需要進(jìn)行調(diào)整

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三、SMED必要性分析

換模的速度和時(shí)間：

批量做大一點(diǎn)，少換幾次模不就可以解決換模時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題了嗎？

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SMED的必要性-案例分析：

案例:?

? ? 有一來(lái)料加工的產(chǎn)品, 現(xiàn)在的換模時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的運(yùn)行時(shí)間為1分鐘. 客戶要求的批量為100。目標(biāo)單位工時(shí)成本為1元，售價(jià)為2元。每小時(shí)的工時(shí)成本為48元。請(qǐng)問(wèn)這批產(chǎn)品的利潤(rùn)是多少?

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結(jié)論: 我們每生產(chǎn)1件產(chǎn)品, 就虧損0.24元

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如何才能盈利?

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解決方案1: 增加批量的大小: 100/批→1000/批:

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優(yōu)點(diǎn): 單位成本表面上降低了58%

缺點(diǎn): (1)產(chǎn)生庫(kù)存900件，平均庫(kù)存費(fèi)用0.16元/件，而且更糟糕的是這些庫(kù)存不知道什么時(shí)候能夠售出；(2) 不能滿足更多其他的客戶的交付期，生產(chǎn)計(jì)劃安排更困難；

暫時(shí)獲得利潤(rùn)0.9元/件

以上是典型的傳統(tǒng)解決方案

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EOQ（Economic Order Quantity）曲線：

沒(méi)考慮其它因素影響：

生產(chǎn)費(fèi)用本身是否合理?

生產(chǎn)過(guò)程的改善

生產(chǎn)系統(tǒng)的性能（剛性/柔性）

多品種,小批量,柔性化

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SMED的必要性分析：

■由于越來(lái)越多產(chǎn)品需求呈現(xiàn)出客戶化特征, 市場(chǎng)強(qiáng)烈的要求靈活制造機(jī)制；

■不能立即得到滿足的訂單很可能被競(jìng)爭(zhēng)者得到；

■如果產(chǎn)品生產(chǎn)是大批量，高水平庫(kù)存，這樣的需求很難得到滿足；

■更頻繁的換模允許更小的批量和更大的靈活性；

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SMED的優(yōu)點(diǎn)：

■靈活生產(chǎn)

-不需額外的庫(kù)存即可滿足客戶要求。

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■快速交付

-縮短交貨時(shí)間，即資金不壓在額外庫(kù)存上。

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■優(yōu)良品質(zhì)

-減少調(diào)整過(guò)程中可能的錯(cuò)誤。

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■高效生產(chǎn)

-縮短換模的停機(jī)時(shí)間意味著更高的生產(chǎn)效率，即OEE提高。

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■使實(shí)現(xiàn)JIT，大量減少產(chǎn)品報(bào)廢成為可能

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SMED的必要性-案例分析：

解決方案2: 降低換模時(shí)間: 3小時(shí)/次→20分鐘/次:

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優(yōu)點(diǎn): 單位成本有效地降低了57%,特別是按照需要進(jìn)行生產(chǎn), 沒(méi)有產(chǎn)生庫(kù)存

缺點(diǎn): 可能需要適當(dāng)增加人員，或其他的投入

確實(shí)獲得了利潤(rùn)1.04元/件

以上為典型的精益解決方案

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SMED的成功案例：

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四、如何理解SMED

如何理解 SMED：

? ? SMED 快速換模方法的全稱是“六十秒即時(shí)換模”（Single Minute Exchange of Die），是一種快速和有效的切換方法；

? ? 快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動(dòng)）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說(shuō)法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換，用來(lái)不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點(diǎn)的一種方法—將可能的換線時(shí)間縮到最短（即時(shí)換線）。它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序。

? ? 快速換模法同時(shí)也指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動(dòng)一個(gè)程序并快速使其運(yùn)行，且處于最小浪費(fèi)的狀態(tài)。

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工業(yè)工程IE 方法應(yīng)用：

SMED 是通過(guò)工業(yè)工程的方法，將模具的產(chǎn)品換模時(shí)間、生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)間或調(diào)整時(shí)間等盡可能減少的一種過(guò)程改進(jìn)方法。

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團(tuán)隊(duì)工作 是基礎(chǔ)：

SMED 是一種以團(tuán)隊(duì)工作為基礎(chǔ)的工作改進(jìn)方式，可顯著地縮短設(shè)備、模具安裝、調(diào)整，即換模所需的時(shí)間。

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換模時(shí)間 的定義和構(gòu)成：

換模時(shí)間 是指介于一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)（Production Run）的最后一件合格品和下一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的首件合格品之間的時(shí)間。

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精益生產(chǎn)的換模定義 為從前一品種最后一個(gè)合格產(chǎn)品，到下一品種第一個(gè)合格產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔。

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換模時(shí)間主要由4部分組成：準(zhǔn)備時(shí)間，換模操作時(shí)間，調(diào)整時(shí)間，整理時(shí)間。

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內(nèi)部作業(yè)時(shí)間和外部作業(yè)時(shí)間：

內(nèi)部作業(yè) 是指需要設(shè)備/機(jī)臺(tái)停機(jī)才能實(shí)施的作業(yè)內(nèi)容，也叫內(nèi)換模，它包括拆卸舊模具、安裝新模具，以及調(diào)整和首樣確認(rèn)等。?

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外部作業(yè) 是指不需要設(shè)備/機(jī)臺(tái)停機(jī)就可以實(shí)施的作業(yè)內(nèi)容，包括前外換模作業(yè)（換模前準(zhǔn)備工作，如準(zhǔn)備工具、模具、物料等）和后外換模作業(yè)（換模后的收尾工作，如現(xiàn)場(chǎng)清理、模具入庫(kù)等）。

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SMED的六個(gè)基本要求：

■不需要工具；

■普通操作工就能進(jìn)行；

■沒(méi)有調(diào)整時(shí)間；

■簡(jiǎn)潔明了的換模作業(yè)指導(dǎo)書；

■配件上清晰的顏色標(biāo)識(shí)和標(biāo)記、調(diào)整控制點(diǎn)、并且用文件標(biāo)準(zhǔn)化；

■配件/模具儲(chǔ)存在現(xiàn)場(chǎng)，即用即取，包括使用配件/模具手推車、換模車。

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SMED的四大原則：

■嚴(yán)格區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)；

■將內(nèi)部作業(yè)盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)；

■排除一切調(diào)整過(guò)程；

■完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換過(guò)程。

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五、SMED 6步法

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六、SMED實(shí)施過(guò)程和方法

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第一步：現(xiàn)狀測(cè)量

■各種型號(hào)換模的平均時(shí)間？

■現(xiàn)在的換模作業(yè)步驟和時(shí)間是多少？

■換模的頻率是多少？

■換模過(guò)程需要那些人參與？

■換模前后的產(chǎn)品型號(hào)？

■不同型號(hào)模具換模的時(shí)間是多少？

■現(xiàn)場(chǎng)觀察換模過(guò)程并將所有的步驟記錄在觀測(cè)表上。

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第二步：分離內(nèi)部和外部作業(yè)

■將機(jī)臺(tái)開(kāi)機(jī)時(shí)就能做的工作與必須停機(jī)才能做的工作分開(kāi)

■浪費(fèi)時(shí)間的實(shí)例（內(nèi)部時(shí)間→外部時(shí)間）

-停機(jī)后才將模具或工具等移至機(jī)臺(tái)

-在換模的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)工具或模具缺陷

-在換模過(guò)程中更換或維修配件

-在模具安裝好后才發(fā)現(xiàn)模具的缺陷

-在換模過(guò)程中到處找配件、螺釘、材料等

-沒(méi)有合適的升降設(shè)備、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等

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第三步：內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)

■了解每一步內(nèi)部作業(yè)的真正目的和作用

■用陌生的眼光去觀察

■思考將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)的最好方法

■使用標(biāo)準(zhǔn)化的工具? ?

■使用輔助工具（最常用的方法）??

■使用功能性夾具和快速緊固件??

■調(diào)整的消除??

? -試運(yùn)行和調(diào)整占總換模時(shí)間的50%；

? -盡量消除調(diào)整，而不僅僅是減少；

? -目標(biāo)：一次性就調(diào)整成功；

? -在裝配過(guò)程中使用標(biāo)準(zhǔn)程序，并進(jìn)行雙重檢查；

? -提高換模工裝配技能；

? -提高裝配可靠性的技巧；

■分析調(diào)整操作??

? -調(diào)整的作用？

? -調(diào)整如何進(jìn)行？

? -為什么現(xiàn)在需要調(diào)整？

? -什么狀況下需要進(jìn)行調(diào)整？

? -如何改善能消除調(diào)整？

■在系統(tǒng)中建立所要求的精度 - 無(wú)需調(diào)整??

? -確定哪些功能可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，外部尺寸、備件、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化、以便部件能很容易更換

? -盡可能少地更換部件（Zero ！）

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第四步：找出并行的工作

■并行作業(yè)分析? ??

? -并行的工作是相互獨(dú)立的，并且可以同時(shí)來(lái)做；

? -換模時(shí)間減少，一般通過(guò)實(shí)施并行作業(yè)；

? -一個(gè)團(tuán)隊(duì)是實(shí)施并行作業(yè)的必要條件；

? -推行并行作業(yè)；

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■推行并行作業(yè)??

? -大型的沖壓機(jī)和成型機(jī)，前后左右有許多結(jié)合部位。如果這種設(shè)備的作業(yè)轉(zhuǎn)換由一名作業(yè)人員來(lái)做的話，需要很長(zhǎng)的時(shí)間。

? -但是，如果由兩名作業(yè)人員同時(shí)進(jìn)行這種設(shè)備的作業(yè)轉(zhuǎn)換的話，就可以排除不合理的動(dòng)作，縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時(shí)間。

? -這種情況，雖然作業(yè)轉(zhuǎn)換所需要的總勞動(dòng)時(shí)間沒(méi)有改變，但是設(shè)備的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增加了。如果一個(gè)小時(shí)的作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮減到三分鐘的話，第二名作業(yè)人員在這次作業(yè)轉(zhuǎn)換中只花費(fèi)了三分鐘的時(shí)間。因而，作業(yè)轉(zhuǎn)換的專門人員要在沖孔壓力機(jī)上訓(xùn)練并和該機(jī)的操作人員通力合作；

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第五步：優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)

■分析每一個(gè)步驟的細(xì)節(jié)

■使用問(wèn)題-原因-對(duì)策的集思廣義來(lái)找出降低每一步作業(yè)的時(shí)間。

■評(píng)估和記錄每一個(gè)改善步驟的時(shí)間；

■頭腦風(fēng)暴法

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■使用做準(zhǔn)備檢查表??

? -列出換模作業(yè)中需要的所有東西

? -標(biāo)出已經(jīng)準(zhǔn)備好的項(xiàng)目

? -對(duì)于每一個(gè)作業(yè)過(guò)程均使用檢查表

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■換模前進(jìn)行功能檢查??

? -檢查在換模時(shí)所有要使用的配件、工具狀況是否良好、功能是否齊全

? -在換模開(kāi)始前就要檢查，以便能及時(shí)進(jìn)行修理

? -優(yōu)化外部作業(yè)，包括貯存和運(yùn)輸原材料、部件及工具

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■改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸??

? -所有新的部件和工具必須在停車前運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) -> 外部作業(yè)

? -所有換下的部件和工具應(yīng)在換模結(jié)束后才進(jìn)行清理和轉(zhuǎn)存 -> 外部作業(yè)

? -將部件、工具存放于工作現(xiàn)場(chǎng)，換模時(shí)只動(dòng)手不動(dòng)腳！

? -降低運(yùn)輸的時(shí)間和人力(人數(shù))

? -使工具和部件容易找到和存放

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■實(shí)例1 改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸?

改進(jìn)前的程序? ：

1.機(jī)器停機(jī)后，原有的模具被取出并放到活動(dòng)臺(tái)板上

2.吊車從臺(tái)板上吊起模具，移至存儲(chǔ)區(qū)域并放下

3.吊車然后從存儲(chǔ)區(qū)域吊起新的模具，并轉(zhuǎn)移到臺(tái)板上

4.新的模具安裝，啟動(dòng)機(jī)器

? ?該切換過(guò)程中涉及到兩次起吊作業(yè)，然而此操作過(guò)程中機(jī)器是停機(jī)的

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改進(jìn)后的程序? ：

1.在機(jī)器停機(jī)以前，用吊車將新的模具移至機(jī)器的旁邊

2.機(jī)器停機(jī)，原有的模具移到臺(tái)板上，用吊車將其吊到機(jī)器的旁邊

3.吊車將新的模具吊到臺(tái)板上，安裝模具并開(kāi)機(jī)

4.機(jī)器開(kāi)始新的運(yùn)行后，才將原來(lái)的模具送入存儲(chǔ)區(qū)域

? ?該順序中盡管有多次起吊作業(yè)，然而重要的一點(diǎn)是停機(jī)時(shí)間縮短了

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■在系統(tǒng)中建立所要求的精度 - 無(wú)需調(diào)整??

? -確定哪些功能可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化

? ? ?外部尺寸、備件、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化、以便部件能很容易更換

? -盡可能少地更換部件（Zero ！）

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■使用中間夾具/模塊(部件集成化)??

? -使用具有標(biāo)準(zhǔn)的外部尺寸和固定裝置的中間夾具或模塊

? -在機(jī)器停機(jī)之前在中間夾具/模塊上進(jìn)行裝配(外部時(shí)間)

? -在停車后將夾具/模具一次性更換(內(nèi)部時(shí)間)

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第六步：實(shí)驗(yàn)短期的計(jì)劃

■驗(yàn)證新的流程和方法來(lái)找出可能存在的問(wèn)題；

■完善新的流程和方法；

■和相關(guān)人員溝通新的流程和方法，并且進(jìn)行培訓(xùn)確保安全理解和接受；

■跟蹤實(shí)施新的流程和方法，記錄和文件化實(shí)時(shí)的效果，調(diào)整到最合理的流程和方法；

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第七步：確認(rèn)效果和制定實(shí)施中/長(zhǎng)期計(jì)劃?

■對(duì)比新程序和方法所用換模時(shí)間和最初換模時(shí)間；

■驗(yàn)證新程序和方法實(shí)施的結(jié)果；

■制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃,對(duì)中/長(zhǎng)期的解決方案的實(shí)施職責(zé)說(shuō)明；

■為中/長(zhǎng)期的改善設(shè)置目標(biāo)；

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第八步：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

■文件化，更新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書；

■定期舉行會(huì)議來(lái)監(jiān)控中長(zhǎng)期改善計(jì)劃的實(shí)施

■在實(shí)施改善后，更新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

■確保所有的換模人員受到系統(tǒng)的方法和技巧培訓(xùn)，相關(guān)部門根據(jù)新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查和監(jiān)督

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七、SMED改善活動(dòng)介紹

■SMED準(zhǔn)備

? -選擇一個(gè)有代表性的換模作業(yè)

? -建立SMED改善小組

? -開(kāi)展SMED技能方法培訓(xùn)

? -觀察并記錄目前換模的詳細(xì)過(guò)程

? -以圖表的形式顯示出目前的狀況

? -用簡(jiǎn)短的語(yǔ)言描述目前的狀況

? -設(shè)定改善目標(biāo)

?

■根據(jù)SMED的5個(gè)階段，一步步建立并實(shí)施改善方案

? -區(qū)分內(nèi)部和外部作業(yè)

? -將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)

? -優(yōu)化內(nèi)部和外部作業(yè)

? -形成改善計(jì)劃方案

?

■實(shí)施并驗(yàn)證所得到的改善方案

? -實(shí)施改善計(jì)劃方案

? -驗(yàn)證換模時(shí)間是否縮短

? -制定長(zhǎng)期改善計(jì)劃

?

■標(biāo)準(zhǔn)化換模操作并培訓(xùn)相關(guān)人員

? -制定換模流程標(biāo)準(zhǔn)化方案

? -制定培訓(xùn)方案對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)

【精益內(nèi)訓(xùn)課】SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模應(yīng)用

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