設(shè)計(jì)制造SCRSNCR高分子脫硝設(shè)備廠家

想安裝脫硝設(shè)備的用戶，大多都在想安裝一種技術(shù)成熟的脫硝工藝，脫硝設(shè)備安裝完成后后期無(wú)故障，運(yùn)行穩(wěn)定，

因?yàn)槊撓踉O(shè)備是一種和鍋爐或者是窯爐生產(chǎn)的時(shí)候共同使用的一種設(shè)備，如果不能正常使用，企業(yè)的鍋爐或者窯爐也是無(wú)法正常使用的，所以后期運(yùn)行穩(wěn)定是特別重要的一件事情。

我為大家介紹三款技術(shù)成熟的脫硝工藝，一種是高分子干法脫硝工藝、一種是SNCR濕法脫硝工藝、一種是爐外SCR脫硝工藝，這三種脫硝工藝都是到目前為止比較成熟的脫硝工藝，安裝完成后基本無(wú)故障出現(xiàn)，企業(yè)可以放心使用。

SCR是一種成熟的深度煙氣氮氧化物后處理技術(shù)，無(wú)論是新建機(jī)組還是在役機(jī)組改造，絕大部分煤粉鍋爐都可以安裝SCR裝置。具有如下特點(diǎn)：

1) 脫硝效率可以高達(dá)95%，NOx排放濃度可控制到50mg/Nm3以下，是其他任何一項(xiàng)脫硝技術(shù)都無(wú)法單獨(dú)達(dá)到的。

2) 催化劑在與煙氣接觸過(guò)程中，受到氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)毒害、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素的影響，其活性逐漸降低，通常3~4年增加或更換一層催化劑。對(duì)于廢棄的催化劑，由于富集了大量痕量重金屬元素，需要謹(jǐn)慎處理。

3) 脫硝系統(tǒng)會(huì)增加鍋爐煙道系統(tǒng)阻力約700~1000Pa，需提高引風(fēng)機(jī)壓頭。

4) SCR系統(tǒng)的運(yùn)行會(huì)增加空預(yù)器入口煙氣中SO3濃度，并殘留部分未反應(yīng)的逃逸氨氣，二者在空預(yù)器低溫?fù)Q熱面上反應(yīng)形成硫酸氫銨，易惡化空預(yù)器冷端的堵塞和腐蝕，需要對(duì)空預(yù)器采取抗硫酸氫銨堵塞措施。

設(shè)計(jì)制造SCRSNCR高分子脫硝設(shè)備廠家

5) 如采用液氨作為還原劑，根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》的規(guī)定，液氨的儲(chǔ)存量若超過(guò)40噸，則為重大危險(xiǎn)源，就需要考慮氨區(qū)內(nèi)外的安全距離，***約需要3000～3500m2(包括安全距離)的場(chǎng)地空間，且須經(jīng)過(guò)安全、環(huán)保和消防等機(jī)構(gòu)的評(píng)估。

氨氣與氮氧化物的反應(yīng)在催化劑中進(jìn)行，催化劑通常布置在一個(gè)豎直向下的反應(yīng)器內(nèi)，通道內(nèi)的煙氣流速控制在5~7m/s，為此，

需在鍋爐煙道上增設(shè)一個(gè)龐大的反應(yīng)器（圖4-2）。受制于鍋爐煙氣參數(shù)、飛灰特性及空間布置等因素的影響，根據(jù)反應(yīng)器的布置位置，

SCR工藝可分為高灰型、低灰型和尾部型等三種（圖4-2）：高灰型SCR是主流布置，工作環(huán)境相對(duì)惡劣，催化劑活性惰化較快，

但煙氣溫度合適（300~400℃），經(jīng)濟(jì)性*高；低灰型SCR與尾部型SCR的選擇，主要是為了凈化催化劑運(yùn)行的煙氣條件或者是受到布置空間的限制，

由于需將煙氣加熱到300℃以上，只適合于特定環(huán)境。目前，國(guó)內(nèi)約有400~500臺(tái)機(jī)組安裝了SCR裝置，均采用高灰型布置工藝。
由于環(huán)保要求的氮氧化物越來(lái)越高，超低排放50以下現(xiàn)在好多地區(qū)都在執(zhí)行了，不管是鍋爐還是窯爐都要求做到50以下了，

這樣一般的脫硝工藝肯定是達(dá)不到了，單純的高分子脫硝在流化床鍋爐上的應(yīng)用50以下還可以，但是鏈條爐就達(dá)不到，SNCR脫硝更合適不可能達(dá)到，那么什么樣的脫硝工藝可以做到50以下呢？

這就需要爐內(nèi)加爐外聯(lián)合脫硝技術(shù)了，現(xiàn)在只有這樣的技術(shù)可以做到50以下，下面我為大家詳細(xì)的介紹以下這種爐內(nèi)加爐外脫硝工藝，以下簡(jiǎn)稱混合型脫硝工藝。

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