一，化工防腐磁力泵零部件結(jié)構(gòu)分析

　　磁力泵的結(jié)構(gòu)及組成磁力泵的各部件：磁力泵由泵，磁力傳動(dòng)器以及電動(dòng)機(jī)三個(gè)部分組成，而磁力傳動(dòng)器又由外磁缸，內(nèi)磁缸及不導(dǎo)磁的隔離套組成。

　　氟塑料磁力泵，不銹鋼磁力泵的結(jié)構(gòu)都差不多。主要看磁塊的磁性能保持多久。

　　目前，可供磁力泵選用的磁性材料較多，常用的有ALNICO、鐵氧體及稀上永磁材料衫鉆SMCO5(簡(jiǎn)稱1：5)，SM(CO，CU，F(xiàn)E，ZR)7.4(簡(jiǎn)稱2：17)，ND-FE-B等。其中稀土永磁材料優(yōu)先選用，強(qiáng)有力的是鉸鐵硼ND-FE-B，其磁能積高達(dá)28X104T·A/M以上，內(nèi)察矯頑力超過1120KA/M，倍受青睞。但其工作溫度不能超過120℃高溫條件下可選用衫鉆永磁材料，SM(CO，CU，F(xiàn)E，ZR)7.4的磁能積約為192X103T·A/M，其工作溫度可高達(dá)300℃。

二、以下是市面常見的不同類型的磁力泵詳細(xì)結(jié)構(gòu)：

　　1、殼體部分：由泵體、泵蓋等組成，它承受泵的全部工作壓力;泵體葉輪水力形式符合API685標(biāo)準(zhǔn)，是磁力泵水力性能的主要表征零部件，其功能是強(qiáng)迫液體旋轉(zhuǎn)，從而將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體能量。

　　2、內(nèi)、外轉(zhuǎn)子：內(nèi)、外轉(zhuǎn)子配套使用，共同形成磁力泵的磁傳動(dòng)部件。

　　3、隔離套：隔離套是能徹底實(shí)現(xiàn)磁力泵完全無泄漏這一優(yōu)點(diǎn)的唯一零件。

　　4、轉(zhuǎn)子部分：分為泵軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件和驅(qū)動(dòng)軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件。泵軸是承載葉輪和內(nèi)轉(zhuǎn)子及傳遞扭矩的重要零件。泵軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件由葉輪、軸承、推力環(huán)部件、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子部件等加上泵軸本身組成與介質(zhì)接觸的轉(zhuǎn)子部分。驅(qū)動(dòng)軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件由外磁轉(zhuǎn)子部件、滾動(dòng)軸承、驅(qū)動(dòng)軸軸套等加上驅(qū)動(dòng)軸本身組成與空氣接觸的轉(zhuǎn)子部分。

　　5、傳動(dòng)部分：泵與原動(dòng)機(jī)采用膜片式加長(zhǎng)聯(lián)軸器部件連接，檢修時(shí)，只需將聯(lián)軸器中間膜片卸下，即可進(jìn)行磁力泵的檢修。

　　6、連接部分：由連接架、軸承箱等部分組成起連接支撐作用的靜止連接件?；瑒?dòng)軸承、軸套和止推盤：是泵轉(zhuǎn)子系零件的支撐和定位零件。

　　磁力泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結(jié)合為一體，所以結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便、安全節(jié)能。泵的磁性聯(lián)軸器可以對(duì)傳動(dòng)電機(jī)起到超載保護(hù)的作用。由于泵軸與介質(zhì)接觸，因此材料要求是耐腐蝕性，加工精度高，強(qiáng)度高或通過熱處理方法增加材料的強(qiáng)度。

三、磁力泵故障分析排除

　　磁力泵的優(yōu)點(diǎn)就是無泄漏，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。但是相應(yīng)的磁力泵缺點(diǎn)有：

　　1、找正要求高，入口物料不干凈的情況下，容易磨損內(nèi)磁缸及隔離套。

　　2、磁力泵的隔離套制作材料要求較高。

　　3、磁力泵效率較普通的離心泵要低，不允許磁力泵無料空運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4、使用范圍限制：磁力泵對(duì)泵的工作環(huán)境中的使用環(huán)境溫度、電機(jī)溫度、工作壓力以及介質(zhì)密度和顆粒要求等。

　　5、價(jià)格相對(duì)較貴。

四、磁力泵的使用注意事項(xiàng)如下：

　　1、安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。為防止雜物進(jìn)人泵內(nèi)，泵進(jìn)口處設(shè)過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍。

　　2、嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。揚(yáng)程高的泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。

　　3、開泵程序：開車前打開進(jìn)口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體;關(guān)閉出口閥;點(diǎn)動(dòng)電揚(yáng)機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確;泵啟動(dòng)后，出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5～10MIN，如無異常，可投入運(yùn)行。

　　4、停車程序：關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進(jìn)口，長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

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