鍋爐布袋除塵器 小型鍋爐布袋除塵器，采用了先進(jìn)的氣體導(dǎo)流技術(shù)，結(jié)合了我公司多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不斷地創(chuàng)新、完善，使小型鍋爐布袋除塵器造價(jià)越來越低，除塵效果越來越高，運(yùn)行費(fèi)用越來越低，排放達(dá)到國(guó)家新型標(biāo)準(zhǔn)。

鍋爐布袋除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

在該除塵器系統(tǒng)中采取如下措施：

（一）在除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。

（二）在除塵器的進(jìn)氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置，并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施，以確保除塵器安全運(yùn)行。

（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強(qiáng)露積灰問題。

小型鍋爐布袋除塵設(shè)備使用PPS（聚苯硫醚高溫過濾材料）最為合適，該濾料有較強(qiáng)的耐化學(xué)性能：它幾乎能耐所有的酸、堿及有機(jī)溶劑，但強(qiáng)氧化劑除外。?耐熱性能：PPS在190℃以下連續(xù)使用，瞬間使用溫度可達(dá)220℃。PPS可在180℃下的熱收縮率小于1%，且強(qiáng)度不損失，在204℃下，1200小時(shí)后，熱收縮率也不超過1.5%，強(qiáng)度保持在80%以上。耐水解性能好：即使長(zhǎng)時(shí)間（500h）處在高溫（160℃）高濕（79%）情況下，強(qiáng)力也不損失。

除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡(jiǎn)單描述為通過對(duì)經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性的對(duì)布袋清灰，防止氣流阻力過大。

過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋外進(jìn)入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時(shí)，濾袋外表面即流下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更加細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。

2-10噸小型鍋爐脈沖布袋除塵器性能特點(diǎn)： 1、鍋爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。 2、除塵布袋采用耐高溫布袋，工作溫度＜200℃。 3、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，花板孔牢固可靠，不會(huì)出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象。 4、除塵器骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。 5、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。 6、清灰控制采用自動(dòng)控制方式定時(shí)、定壓，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍，不用自己親自手動(dòng)控制。 7、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁脈沖閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。 8、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。同時(shí)除塵器外包采用巖棉保溫層，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。 10、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，防止高溫?fù)p壞除塵布袋。 11、濾袋檢漏裝置即檢修門，方便檢修和換袋。 12.安裝高溫報(bào)警裝置，設(shè)置煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

小型鍋爐除塵器工作原理 ? 脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由進(jìn)口處氣流均布裝置均勻進(jìn)入各單元過濾室。氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,從側(cè)面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室,整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻;含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下,隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。 ? 濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心處設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí),電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋,與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部,引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用,清除附著在濾袋外表面的粉塵,達(dá)到清灰的目的。