無(wú)損檢測(cè)是利用聲音，光，磁和電的特性來(lái)檢測(cè)被檢物體是否存在缺陷或不均勻性，而不損壞或影響被檢物體的性能，并給出其尺寸，位置和位置。缺陷。通過(guò)信息的性質(zhì)和數(shù)量，然后確定被檢查對(duì)象的技術(shù)狀態(tài)（如合格與否，剩余壽命等）的所有技術(shù)手段。

常用的無(wú)損檢測(cè)方法：超聲波檢測(cè)（UT），磁粉檢查（MT），液體滲透測(cè)試（PT）和X射線檢查（RT）。

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磁粉檢查

磁粉檢查的原理。鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變,而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

磁粉檢查的適用性和局限性有:

1.磁粉探傷適用于檢測(cè)尺寸較小且間隙極窄的鐵磁材料的表面和近表面的不連續(xù)性。

2、磁粉檢查可對(duì)多種情況下的零部件檢測(cè),還可多種型件進(jìn)行檢測(cè)。

3.會(huì)發(fā)現(xiàn)諸如裂紋，夾雜物，發(fā)際線，白點(diǎn)，褶皺，冷隔和松弛的缺陷。 （感謝您對(duì)鼎鼎自動(dòng)焊接的關(guān)注）

4、磁粉檢查不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。

液體滲透測(cè)試

液體滲透測(cè)試的基本原理,零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后,在一段時(shí)間的毛細(xì)管作用下,滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑,同樣,在毛細(xì)管的作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下(紫外線光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí),(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

滲透測(cè)試的優(yōu)點(diǎn)是：

1.可以檢測(cè)各種材料；

2.靈敏度高；

3.顯示直觀，操作方便，測(cè)試成本低。

滲透測(cè)試的缺點(diǎn)是：

1.不適用于檢查由多孔疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

2.滲透測(cè)試只能檢測(cè)缺陷的表面分布，很難確定缺陷的實(shí)際深度，因此很難對(duì)缺陷進(jìn)行定量評(píng)估。檢測(cè)結(jié)果也受到操作者的極大影響。

X射線檢查

最后一種類(lèi)型是射線照相檢測(cè)，是因?yàn)閄射線穿過(guò)被照射的物體后會(huì)丟失。不同的厚度和不同的物質(zhì)對(duì)其具有不同的吸收率，并且將膜放置在被照射物體的另一側(cè)。產(chǎn)生相應(yīng)的圖形，評(píng)論者可以根據(jù)圖像判斷物體內(nèi)部是否存在缺陷以及缺陷的性質(zhì)。

射線照相測(cè)試的適用性和局限性：

1.對(duì)體積缺陷的檢測(cè)更加敏感，并且更容易定性地確定缺陷。

2.射線照相膠片易于保留并且具有可追溯性。

3.直觀顯示缺陷的形狀和類(lèi)型。

看了這么多檢測(cè)方法，可依據(jù)自己的需求挑選適合的的檢測(cè)設(shè)備。