青島脈沖布袋除塵器廠家，脈沖布袋除塵器加工生產(chǎn)，布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。

過濾材料選擇一般考慮因素是含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度等。一般來說，在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾美克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈。當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

控制方式

脈沖除塵器清灰控制一般采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。

定壓控制：

按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。

定時控制：

按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。

手動控制：

在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨(dú)清灰。

員在操作除塵器時，應(yīng)當(dāng)注意以下幾方面的問題：

1、除塵設(shè)備開動前，先檢查除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)、除塵布袋、控制儀、電磁閥等是否完好，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作；

2、主體設(shè)備開動前，先開除塵器2-3min，停機(jī)時相反，先關(guān)掉主體設(shè)備，再停止除塵設(shè)備運(yùn)行；

3、除塵設(shè)備開動順序依次為風(fēng)機(jī)、清灰電機(jī)、高壓風(fēng)、控制儀，停機(jī)順序相反；

4、除塵設(shè)備運(yùn)行過程中，必須保證主體設(shè)備密閉完好；

5、每周兩次定期排出油水分離器及除塵器風(fēng)包內(nèi)的油、水等雜質(zhì)；

6、每兩年更換一次除塵布袋，并隨時檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時更換；

7、如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內(nèi)積灰一次。當(dāng)布袋除塵器長時間停止運(yùn)行時，除必須徹底清灰外，在系統(tǒng)冷卻之前，徹底排空袋室內(nèi)的含濕氣體，全部換上干燥的空氣。

脈沖布袋除塵器廠家定做，脈沖布袋除塵器是指通過噴射壓縮空氣來除去附著在布袋上的粉塵的方法，根據(jù)除塵器的尺寸，可以有幾組脈沖閥，一次開啟一組脈沖閥，將其控制的布袋部分除塵，其他布袋工作正常，下一組脈沖閥在沖洗閥開啟一段時間后，除塵器的下一部分由灰斗、上箱體組成，中箱、下箱等。上、中、下箱分為室。運(yùn)行過程中，含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，粗塵顆粒直接落在灰斗底部，細(xì)塵顆粒隨氣流向上進(jìn)入中下箱，粉塵積聚在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱至潔凈氣體收集管排氣管，經(jīng)排氣扇排入大氣。

脈沖除塵器采用離線脈沖除塵技術(shù)，克服了反吹除塵和一般脈沖除塵的缺點(diǎn)。除塵能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積小，運(yùn)行可靠穩(wěn)定。該系列除塵器特別適用于以下場合：電石爐除塵、鐵合金廠除塵；鋼廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及小電廠鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾及窯頭除塵；炭黑廠尾氣除塵等，其應(yīng)用領(lǐng)域具有溫度高、煙氣量大等特點(diǎn)。

清灰：脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從頭一次清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、點(diǎn)控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫橡膠條密封。收塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度和濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號即為所需要的收塵器型號，采用的濾料根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

2.性能及特點(diǎn)

①單機(jī)脈沖布袋除塵器，具有安裝運(yùn)輸方便，占地面積小，性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，本設(shè)備是引風(fēng)機(jī)和布袋除塵器一體結(jié)構(gòu)，引風(fēng)機(jī)安裝在設(shè)備的側(cè)上方，主要用于處理和收集風(fēng)量較小的常溫粉塵。

②脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵，主要為在線清灰結(jié)構(gòu)。

③脈沖布袋除塵器具有凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、適用范圍廣，濾袋壽命長等優(yōu)點(diǎn)，除塵效率99% 。

DMC脈沖布袋除塵器安裝與調(diào)試

l、陳塵器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)安裝規(guī)范要求進(jìn)行。

2、除塵器各法蘭連接件(包括壓縮空氣管道j應(yīng)在清掃干凈后，在螺孔內(nèi)側(cè)和外側(cè)嵌入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風(fēng)。

3、各檢查門關(guān)閉嚴(yán)密，不允許留有縫隙，以防漏風(fēng)。

4、濾袋的搬運(yùn)和停放要特別注意，防止濾袋與周圍硬物、尖銳物接觸、碰撞，禁止腳踩、重壓，以防破損。

5、濾袋上口安裝要卡緊花板口，以防脫落和漏氣。

6、脈沖閥的安裝：安裝好脈沖閡是本除塵器的關(guān)鍵，在安裝此類部件時，安裝工人要詳細(xì)閱讀《電磁脈沖閥》說明書，以正確安裝。

7、特別強(qiáng)調(diào)：脈沖閥在安裝前螺紋要進(jìn)行潤滑，脈沖閥安裝后“鎖緊螺母”要擰緊。

8、噴吹管的安裝：噴咴管安裝前，所有連接管件螺紋要進(jìn)行潤滑，噴吹管噴口要對準(zhǔn)濾袋中心，嚴(yán)禁歪斜，并擰緊管件螺母。

9、氣路安裝：所有氣管螺紋要用生料帶密封連接，連接緊密，以防漏氣，與除塵器連接處要安裝活節(jié)口。

10、在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將袋室、灰斗等部件內(nèi)的雜物干凈，檢查各傳動零部件是否靈活，并注入相應(yīng)的潤滑脂。檢查各濾袋是否完好，檢修門是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，須更換密封填料。

11、檢查各儀表與除塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。

12、除塵器如安裝在室外露天，頂部要搭建防雨蓬。