? ?車間空氣凈化除塵器根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特性，一般除塵設備選用均為過濾式除塵器，使用

中最常見的除塵器為袋式除塵器和濾筒除塵器。
?1、袋式除塵器
?除塵效率高，對微細粉塵效率可達99%以上。
不宜凈化含有油霧、凝結水和粉塵粘結度大的含塵氣體，以及有爆炸危險或帶有火花的煙氣。
當含塵濃度大于10g/m3時，宜增設預凈化除塵器。
袋式除塵器是一種干式的高效除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進行除塵。由
于它具有除塵效率高（對于0.1um的粉塵，效率高達98%~99%）、適應性強、使用靈活、結構簡單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護簡單等優(yōu)點。因此，袋式除塵器在冶金、化學、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門中得到廣泛的應用，在各種高效除塵器中，是最有競爭力的
一種除塵設備。
2、濾筒式除塵器
?濾筒亞微米級過濾，創(chuàng)造潔凈空間
?自動化離線清灰
?就地收集、就地處理
?方便的操作維護
?適合各種獨立或多個產(chǎn)塵點的除塵

一個完整的除塵系統(tǒng)應包括以下幾個過程：?
1、 用排塵罩捕集工藝過程產(chǎn)生的含塵氣體。
?2、 捕集的含塵氣體在風機的作用下，沿風道輸送到除塵設備中。
?3、 在除塵設備中將粉塵分離出來。
?4、 凈化后的氣體排至大氣。
?5、 收集與處理分離出來的粉塵。
??因此，車間空氣凈化除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風管、風機、除塵設備、輸粉塵裝置等組成。也就是說，除塵系統(tǒng)是由風道將排塵罩、風機、除塵設備連接起來的一個局部機械排風系統(tǒng)。

布袋除塵器的設計思路， 布袋除塵器的設計主要從過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、粉塵輸送處理系統(tǒng)及氣體輸送系統(tǒng)四個方面來考慮。過濾系統(tǒng)的參數(shù)主要從處理氣量、總過濾面積、過濾速度、濾袋尺寸、每條濾袋過濾面積、濾袋條數(shù)六個方面進行。殼體的設計，殼體一般是由5-6mm的鋼板焊接而成，以隔板為界，隔板以上的稱為殼體，隔板以下的稱為中殼體，中殼體下面連接灰斗。上殼體的型式在本設計中考慮到鋼材的節(jié)省及減少泄漏的可能性，采用大蓋板的頂蓋室?；叶酚糜谑占寤視r從濾袋上落下的粉塵以及進入除塵器的氣體中含有的粉塵。裝置直接連接在中殼體的下面。

其型式主要有兩種，一種是錐式，一種是槽式，

1、布袋除塵器系統(tǒng)的實際處理風量。

2、結合煙氣的各種性質(zhì)，選擇布袋除塵器濾料。

3、安裝布袋除塵器場地的長寬高限制。

4、參照濾料供應商的意見，選擇過濾風速，選用在線或離線清灰方法。

5、計算濾料的總過濾面積。

6、計算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結構。

7、計算濾袋數(shù)量，選擇籠架結構。

8、設計花板的濾袋分布。

9、參照脈沖清灰閥供應商的意見，設計脈沖清灰系統(tǒng)。

10、設計外殼結構，氣包，噴吹管進出風口位置，管道布局，進風口擋板，臺階和樓梯，安全保護等等，并綜合考慮力學結構。

11、選擇風機，卸灰斗，卸灰裝置。

12、選擇控制系統(tǒng)，壓差和排放濃度報警系統(tǒng)等等。

布袋除塵器選用說明

1.過濾風速的選定 過濾風速指通過濾袋的風速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/（m2·min）亦即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性、溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效率有很大影響，為了保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，布袋除塵器過濾風速一般采用1.2?m/min。

2.運行溫度及濾料的選用 運行溫度與濾料的選用密切相關,濾料不同,所允許的入口含塵氣體溫度也不同。布袋除塵器一般采用滌綸針刺氈允許連續(xù)使用溫度為小于等于120℃，當打用芳綸刺氈(Nomex)時，其允許使用溫度可達200℃。當采用丙綸針刺氈時，其允許入口溫度為90C。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進入除塵器前應采取相應降溫措施。

3.入口允許含塵濃度 由于布袋除塵器的特殊結構，采用停風脈沖噴吹清灰，因此其入口允許含塵濃度要高于傳統(tǒng)的在線清灰方式和其他一般分室清灰的除塵器。布袋除塵器A系列（小型）允許氣體含塵濃度為200?g/Nm3。其他系列可允許到1000g/Nm3。除塵器出口氣體含塵濃度小于100?g/Nm3。

4.清灰控制方式 布袋除塵器一般采用定時方式，按使用實際濾袋阻力上升到一定值（一般為1770Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發(fā)出信號，通過程序電控儀對清灰進行控制。也可以采用定壓方式，按濾袋阻力上升到一定值（一般為-1770pa）的壓力，由差壓變送器發(fā)出信號，通過程控儀對清灰進行控制，逐室進行清灰。也可以手動控制。