GB/T 20509-2023 英文版/外文版 電力機(jī)車接觸材料用銅及銅合金線坯

GB/T 20509-2023 英文版?Copper and copper alloys drawing for contacting materials of electric locomotives

GBT 20509-2023 英文版 GB 20509-2023 英文版

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1范圍
本文件規(guī)定了電力機(jī)車接觸材料用銅及銅合金線坯(以下簡(jiǎn)稱“銅線壞”)的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則,以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件及訂貨單內(nèi)容。本文件適用于直徑18 mm~34 mm,電氣化鐵路電力機(jī)車接觸材料用銅及銅合金線還
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 3048.2電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第 2 部分:金屬材料電阻率試驗(yàn)
GB/T 4909.2裸電線試驗(yàn)方法 第 2 部分:尺寸測(cè)量
GB/T 4909.3 裸電線試驗(yàn)方法 第3部分:拉力試驗(yàn)
GB/T 5121(所有部分) 銅及銅合金化學(xué)分析方法
GB/T 5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分
GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 29997 銅及銅合金棒線材渦流探傷方法
YS/T 347 銅及銅合金平均晶粒度測(cè)定方法
3術(shù)語(yǔ)和定義
本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。
4 分類和標(biāo)記
4.1 產(chǎn)品分類
銅線還的分類、牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表 1的規(guī)定

4.2
標(biāo)記示例
銅線壞標(biāo)記產(chǎn)品名稱、文件編號(hào)、牌號(hào)(或代號(hào))狀態(tài)、規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下:
示例 1:

5技術(shù)要求
5.1 化學(xué)成分
T2、TAg0.1,TSn0.15、TSn0.3、TSn0.5、TMg0.25、TMg0.45 化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T 5231 的規(guī)定，其余牌號(hào)的化學(xué)成分應(yīng)符合表 2 規(guī)定。

5.2 外形尺寸及其允許偏差
銅線壞的直徑為18 mm~34 mm，直徑允許偏差為士0. mm。
力學(xué)性能
銅線壞的力學(xué)性能應(yīng)符合表 3 的規(guī)定
表3力學(xué)性能

5.4電性能
銅線坯的電性能應(yīng)符合表 4 規(guī)定。
表4電性能

5.5晶粒度
銅線坯的橫向平均晶粒尺寸應(yīng)符合表 5 規(guī)定
表 5橫向平均晶粒尺寸

5.6內(nèi)部質(zhì)量
銅線坯內(nèi)部不應(yīng)有夾層、冷隔、疏松、縮孔、氣孔或夾雜等缺陷。采用渦流探傷時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷應(yīng)符合 GB/T 29997 的規(guī)定。
5.7表面質(zhì)量
5.7.1 銅線坯應(yīng)成卷供應(yīng),每卷應(yīng)為連續(xù)的一根,不應(yīng)有焊接接頭。
5.7.2銅線坯表面應(yīng)清潔、光滑,無裂紋、傷痕、毛刺、折邊、硬彎、扭曲等缺陷
6試驗(yàn)方法
6.1 化學(xué)成分
銅線壞的分析方法應(yīng)按照 GB/T 5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行外形尺寸及其允許偏差6.2
銅線坯的外形尺寸測(cè)量方法應(yīng)按照 GB/T 4909.2 的規(guī)定進(jìn)行
6.3力學(xué)性能
銅線壞的室溫拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照 GB/T 4909.3 的規(guī)定進(jìn)行6.4電性能
銅線壞的電阻率測(cè)試方法應(yīng)按照 GB/T 3048.2 的規(guī)定進(jìn)行
6.5晶粒度
銅線坯的晶粒度檢驗(yàn)方法應(yīng)按照 YS/T 347 的規(guī)定或由供需雙方協(xié)商進(jìn)行
6.6內(nèi)部質(zhì)量
6.6.1 銅線壞的內(nèi)部質(zhì)量通過觀察試樣破壞后斷口判斷銅線壞是否存在夾層、冷隔、疏松、縮孔、氣孔或夾雜等缺陷，斷口判斷方法可參照 YS/T 336-2010。

6.7表面質(zhì)量
銅線坯的表面質(zhì)量以目測(cè)檢查為主，必要時(shí)使用 10 倍放大鏡查看表面
檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢查和驗(yàn)收
7.1.1 銅線壞應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn),保證銅線壞質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定7.1.2 需方可對(duì)收到的銅線壞按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單規(guī)定不符時(shí),應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及外形尺寸的異議，應(yīng)在收到銅線坯之日起 1個(gè)月內(nèi)提出。屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到銅線坯之日起 3 個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。
7.2 組批
銅線坯應(yīng)成批提交驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一卷的銅線還組成
檢驗(yàn)7.3
每批銅線坯均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸及其允許偏差、力學(xué)性能、電性能、內(nèi)部質(zhì)量(渦流、斷口)及表面質(zhì)量檢驗(yàn)。需方有要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)。
7.4取樣
銅線坯取樣應(yīng)符合表 6 規(guī)定
取樣表6

7.5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定
7.5.1 檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按照 GB/T 8170 的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定7.5.2化學(xué)成分不合格時(shí)，判該卷銅線坯不合格。
7.5.3 當(dāng)外形尺寸及其允許偏差、力學(xué)性能、電性能、晶粒度、斷口檢驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該卷銅線壞中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn),重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該卷銅線坯合

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件
標(biāo)志8.1
在每卷檢驗(yàn)合格的線壞上應(yīng)有標(biāo)簽,標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)明:
供方名稱;a)
銅線坯商標(biāo);6
銅線坯牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格;c
凈重;d
批號(hào);e)
0生產(chǎn)日期;
供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門的檢印 ;g
b)本文件編號(hào);
其他。i
8.2包裝、運(yùn)輸、貯存
8.2.1 線壞應(yīng)成卷包裝,捆扎良好。
8.2.2 在存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸過程中,應(yīng)有防潮、防污染及防損傷措施，保護(hù)線坯免受機(jī)械損傷，防止線坯受潮及受到腐蝕物質(zhì)的侵蝕。
8.2.3 供需雙方可協(xié)商規(guī)定包裝方法及每卷重量。
8.3 隨行文件
每批銅線坯應(yīng)附有隨行文件,其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外,還宜包括。

9訂貨單內(nèi)容
需方可根據(jù)自身的需要，在訂購(gòu)本文件所列銅線坯的訂貨單內(nèi),列出如下內(nèi)容a) 線還名稱;
b牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格;
重量;c)
d化學(xué)成分的特殊要求;
晶粒度(如有要求);
包裝的特殊要求;
g)本文件編號(hào);
h) 其他。