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“穿Fin”或是“回流焊”?鰭片間的技術(shù)淺析

2023-10-24 13:12 作者:wittman2  | 我要投稿

在挑選CPU散熱器時(shí),眼花繚亂的名詞讓人目不暇接。而在那“散熱鰭片”與“熱管”之間,也隱藏著不少工藝玄機(jī)。

所謂的“穿Fin”和“回流焊”,究竟有什么差異?它們之間的性能表現(xiàn),又孰優(yōu)孰劣呢?本篇文章就將聚焦于鰭片與熱管間的結(jié)合方式,詳解這毫厘之間的工藝奧秘。

“Fin”為何物?

英文“Fin”一詞,意即“鰭片”,指散熱器上的薄片,一般由銅或鋁制成。

很多入門(mén)的玩家會(huì)想當(dāng)然地認(rèn)為,熱管在散熱器中起到直接散熱的作用,實(shí)則不然。熱管僅是將底座的熱量傳至鰭片的導(dǎo)熱工具,而鰭片“Fin”才真正將熱量同空氣交換、進(jìn)行散熱的幕后功臣

從這一原理上也不難看出,鰭片與熱管的接合方式至關(guān)重要。唯有讓熱量盡快地從熱管轉(zhuǎn)移至鰭片上,才能真正達(dá)到“散熱”的目的。

而目前主流的接合方式,主要有“穿Fin”與“回流焊”兩種。

顧名思義,“回流焊”便是以焊接的手段,將鰭片牢牢固定在熱管之上。那么這名稱不知所云的“穿Fin”,又代表著怎樣的技術(shù)原理呢?

“穿Fin”是什么?

所謂“穿Fin”,是在低溫下連接材料的一種方式。從本質(zhì)上看,它接近于“過(guò)盈配合”:通過(guò)外力作用和材料間的彈性,使熱管得以牢牢“嵌入”鰭片之中。

形象而不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)卣f(shuō),穿Fin就像是“大力出奇跡”——如同將大尺寸零件強(qiáng)行塞入小尺寸孔位中一樣,工廠用同樣的方式,通過(guò)外力使鰭片生生“穿”入熱管之間。令熱管與鰭片緊密貼合。

比起傳統(tǒng)的焊接工藝,這樣的好處是顯而易見(jiàn)的:銅和鋁屬于不同材料,焊接并不是一件容易的事情。為了保證可靠與耐久,通常需要引入一道“過(guò)渡層”——散熱器上通常使用鎳——來(lái)輔助進(jìn)行焊接。而穿Fin工藝則巧妙地回避了“銅鋁焊接”的困難,更節(jié)約了鍍鎳的成本。


盡管仍有一些高端的穿Fin產(chǎn)品會(huì)進(jìn)行鍍鎳,但那只是出于美觀、防止氧化而已。

穿Fin無(wú)需焊錫和高溫,因而物料成本更低、工序更為簡(jiǎn)單,也更為環(huán)保。制成的散熱器上縮減了焊料,就連重量也變輕了不少。

聽(tīng)起來(lái),穿Fin工藝似乎非常完美。然而,事實(shí)真的如此嗎?話題又需要回到“鰭片”與“熱管”的接合上去。

熱管與鰭片之間

就像CPU的頂蓋和散熱底座那樣,熱管與鰭片的接觸面也不是完全光滑的,不可能做到100%緊密貼合。然而哪怕是微觀層面的凹凸不平,空氣也會(huì)乘虛而入,大大影響導(dǎo)熱效率。

也正因此,我們需要導(dǎo)熱硅脂以填補(bǔ)縫隙、增大接觸面積,而在傳統(tǒng)的“回流焊”散熱器上,錫膏起到了同樣的作用。

沒(méi)錯(cuò),比起純粹的銅鋁材質(zhì),錫膏的熱阻要大上很多。但是無(wú)論如何,焊錫有著60-100W/mK的導(dǎo)熱效率,已是遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于僅有0.03W/mK的空氣了。

就像我們不會(huì)因?yàn)楣柚膶?dǎo)熱率不及銅、鋁,而拒絕涂抹硅脂那樣,回流焊的錫膏也是增進(jìn)效能的“幕后功臣”。

有些說(shuō)法認(rèn)為,由于錫膏的存在,回流焊“無(wú)法做到0熱阻的真實(shí)”。但是同樣地,由于縫隙中空氣的存在,穿Fin工藝的“0熱阻”也僅僅是個(gè)理論而已。

在穿Fin散熱器上,如何提升鰭片與熱管的接觸效果,就成了一個(gè)嚴(yán)肅的話題。

沒(méi)有了焊錫的輔助,廠商們的做法只能是“控制公差”。然而,這又會(huì)影響產(chǎn)品的良率。因此“成本”與“性能”的平衡,都決定在了那小小的公差之間。

“低公差”意味著低良品率:穿Fin一旦失敗,很難從頭重來(lái)。良品率會(huì)因嚴(yán)格的公差限制而大受影響,成本會(huì)因此而大幅提升。

然而,“大公差”也是玩家們所不愿意看到的:放寬公差要求后,成本將會(huì)大幅下降,但鰭片和熱管的接合 又會(huì)變得松松垮垮,最基本的“導(dǎo)熱效果”也就可想而知了。

雪上加霜的是,由于銅與鋁的熱膨脹系數(shù)存在差異,散熱器又需要頻繁經(jīng)歷高、低溫的變換。在長(zhǎng)時(shí)間使用后,銅鋁之間的縫隙也有可能變大,使原本緊密的鰭片松動(dòng),散熱效率因此下降。

在合理的公差之下,穿Fin塔體的效能也能與回流焊相提并論。著名的風(fēng)冷王者——利民的SliverArrow“銀箭”,便使用了穿Fin工藝,正是這一說(shuō)法的絕佳體現(xiàn)。


然而,由于其耐久性的不足,不少消費(fèi)者依舊對(duì)穿Fin抱有顧慮。剛剛上市的九州風(fēng)神旗艦“阿薩辛IV”,也因穿Fin而引起了不少爭(zhēng)議。


一些“精明”的商人窺探到了良機(jī),塔體工藝上的“文字游戲”正越來(lái)越多。那么,如何才能辨別“穿Fin”與“回流焊”散熱器,它們之間有什么外在特征嗎?

如何分辨“穿Fin”與“回流焊”?

由于涉及到焊接,在采用回流焊的散熱器鰭片上,一般會(huì)預(yù)留小口用于填充焊料、供焊錫膏回流。

利民HR-02就是一個(gè)典型的例子:使用回流焊時(shí),可見(jiàn)熱管旁的小孔,而在更換為穿Fin工藝后,小孔消失。

這個(gè)小小的開(kāi)孔就是回流焊的標(biāo)志,但精明的商人也研究起了“障眼法”。他們吃準(zhǔn)玩家辨別回流焊的方式,在不采用回流焊的散熱器上也進(jìn)行熱管旁開(kāi)孔。

例如利民HR-22Plus,便是一款偽裝成“回流焊”的穿Fin產(chǎn)品。


這招確實(shí)行之有效,它騙過(guò)了不少玩家的眼睛。但是當(dāng)我們將視野轉(zhuǎn)向鰭片與熱管之間,利民的偽裝便露出了馬腳。

在鰭片與熱管的接縫處,利民HR-22Plus光滑無(wú)比,反而是在不連接鰭片與熱管的位置上,堆積了一層厚厚的錫膏。

用上了焊料,卻不進(jìn)行焊接,利民為了噱頭無(wú)所不用其極。根據(jù)本站值友@道德得到道德 的拆解,在本該融化焊錫的高溫之下,利民的鰭片依舊紋絲不動(dòng),基本坐實(shí)了“假回流焊”的罪名。

而在“文字游戲”上,一些廠商更是樂(lè)此不疲。大部分散熱器的銅底都是由焊接工藝制成,但這并不意味著 鰭片與熱管間也同是“回流焊”工藝。

部分品牌刻意模糊二者的區(qū)別,針對(duì)銅底宣傳“回流焊”,卻對(duì)鰭片工藝絕口不提。

盡管鰭片上并沒(méi)有開(kāi)孔,這樣的說(shuō)法依舊迷惑了一些用戶。他們認(rèn)為這是高端的“鰭片無(wú)孔回流焊”技術(shù),殊不知卻中了廠商的圈套。

真正的無(wú)孔回流焊散熱器,多年來(lái)有且僅有雅浚Desserts 3一款。作為一種不常見(jiàn)到的技術(shù),“無(wú)孔回流焊”的成本異常之高——作為一款五熱管、單風(fēng)扇的單塔散熱器,雅浚D3的預(yù)售價(jià)便高達(dá)300元!


除此以外,在雅浚D3的熱管與鰭片間 不難發(fā)現(xiàn)明顯的焊料。針對(duì)銅底宣傳“回流焊”,卻沒(méi)有熱管旁開(kāi)孔、對(duì)鰭片工藝絕口不提的散熱器,往往是采用穿Fin技術(shù)的產(chǎn)品。
既然如此,市面上的主流散熱器,又分別采用了哪一種工藝呢?

主流產(chǎn)品采用何種工藝?

由于在成本與環(huán)保等方面有著諸多優(yōu)勢(shì),日漸成熟的穿Fin工藝正越來(lái)越成為主流。

目前,九州風(fēng)神旗下的諸多產(chǎn)品,諸如“冰立方”、“大霜塔”等,都采用了穿Fin工藝。這降低了主流產(chǎn)品的銷售價(jià)格,卻也在旗艦型號(hào)上引來(lái)了爭(zhēng)議。

與此同時(shí),“回流焊”也并沒(méi)有絕跡。得益于持久可靠的散熱效能,它也依然被諸多高端風(fēng)冷塔體所選擇。

作為行業(yè)內(nèi)的頂級(jí)品牌,NOCTUA“貓頭鷹”堅(jiān)持使用回流焊打造產(chǎn)品。

無(wú)論是經(jīng)典的雙塔NH-D15,還是新一代旗艦單塔NH-U12A,亦或是被動(dòng)散熱器NH-P1,都采用焊接制造。

需要注意的是,“回流焊”不能與“高性能”劃上等號(hào),需要警惕市場(chǎng)上“渾水摸魚(yú)”乃至“偷換概念”的低質(zhì)量焊接產(chǎn)品——有時(shí),那還不如高質(zhì)量的穿Fin呢。

后記

作為一名熱愛(ài)折騰的硬件玩家,我也曾陷入文章指出的認(rèn)知誤區(qū)中。

在“散熱那些事”專欄的首篇文章《鰭片篇—穿Fin or 回流焊》里,我忽視了焊錫的導(dǎo)熱作用?!氨绕鸹亓骱?,穿Fin的熱阻更低”等結(jié)論并不正確,在此向讀者們致歉。

希望這篇文章能盡力消除前文的誤導(dǎo),更準(zhǔn)確地描述熱管與鰭片間的工藝特性。如有錯(cuò)誤,還望不吝指正!

這篇文章到這里就結(jié)束了。如果對(duì)本文內(nèi)容與散熱選購(gòu)有疑惑,隨時(shí)歡迎與我交流!




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